工作经历

从事注塑学徒、领班、主任、主管、经理
开始10年以技术沉淀提升自我，第二个10年以管理提升自我；接收生产订单，分解制定生产月日计划，跟进生产品质，制定生产单价以及成本核算，主持生产例会以及品质例会。这些年来技能分析一直支撑我前行。

接业务订单，根据订单交期结合人机料法环全面统筹生产部；材料计划、日排产计划、品质跟进、生产效率以及月绩效考核。主持生产以及品质例会等。

全厂行政管理以及注塑橡胶统筹生产及例会，注塑自动化改造，培训仓储人员及统计人员。
成功研发油锯平衡器（严格的说；这10年永康在产的油锯平衡器都不合格，油锯产品噪音大、稳定性差，严重影响产品使用寿命。合格品由福建供应）
石井公司玻璃大吸盘泄气问题3个月没解决，被我分析解决且测试出来。

我来自湖南，现年50岁（男），91年中专毕业，在校入党。1994年从事注塑行业至今：曾经有过68台90t—1200t，近150人的注塑部经理以及主管工作。具有丰富注塑数据分析问题和解决注塑工艺问题的能力，在顺德4家以及浙江大邦电动工具有限公司加瑞华公司担任注塑主管以及经理12年，熟悉ISO9001质量管理体系运作要求，精益管理以及TPM设备管理经验。
在生产管理过程中贯彻执行公司∕部门的各项规章制度，协助公司规范化管理。全面统筹车间生产(独立核算)：①人（部门人员执行绩效考核，操作工执行日葡萄图考核制）—合理编制部门组织架构以及各岗位职责。加强脱产人员的岗位职能培训以及绩效管理。建立班前会议：加强操作工安全以及质量意识培训，宣导讲解生产过程中操作工做好分捡工作的重要性。每星期主持召开部门管理例会：质量会议以及生产进度会议。不定期召开全部门会议与员工沟通。 2；机—宣导学习美的TPM项目；机模及周边设备的保养维护与模具改良以及评估生产所需增加周边设备，尽可能改良为自动化生产(评估改良模具全自动生产、增加机械手、改热流道、修模尽可能减少产品批锋)，降低生产工人劳动强度，减少人力，参与工程部新产品开发评估会议。 3；料—提高水口料以及废品再生回用率—从生产到碎料应注重每一个环节做好分检工作，良性循环是降低生产成本关键所在，在这方面必须全面加强管理，车间人人参与，细节很重要。 ④环—5s+车间照明以及降低尘污、油污和车间噪音
我有注塑27年注塑生产的实际经验，注塑管理以及工艺调试问题是多种因素引起的：模具、材料、注塑设备、注塑工艺等，需要经验支撑分析解决注塑问题。 具有一定的注塑整改方案（有成功案例）
在广东佛山有个2年注塑部门承包案例。