工作经历

1.负责小组内人员的日常管理与监督。
2.根据上级下达的生产计划安排生产任务。
3.现场管理，维护车间秩序及各项规章制度。
4.生产过程中出现异常及时向上级领导汇报。
5.按时保量完成上级下达的各项生产任务。

1.根据生产计划，合理安排车间各线有序生产。
2.合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
3.主持车间例会，全面协调车间工作。
4.对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证产品质量。
5.监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正。
6.参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施。

1.产能评估，工艺优化，持续改善生产效率，协助生产线解决问题；
2.制订标准工时、人员定额，作为车间效率改善，成本评估之依据；
3.规划工厂布置，优化物料，增加空间利用率，优化流水线物料，发挥最大效能；
4.改善作业方式及线平衡，提升作业效率，减少材料报废；
5.标准化分析研究（作业分析、流程分析），确定标准化流程，提高管理效率；
6.现场6S推行与实施跟进。

  1.标准工时制定与修订。
2.作业指导书的制作与修订。
3.指导新产品排线。
4.生产线平衡分析。
5.不良品分析改善措施。
6.车间布局规划。
7.生产效率的提升。

1.制定产品标准工时及其维护
2.确定设备产能及其人力需求；
3.工艺流程的优化及其动作改善，产线平衡的改善
4.提高生产效率，降低生产成本
5.工厂layout,及其生产人流物流规划
6.生产工具优化及其引进，设备之间合理调配
7.参与公司推行JIT，5S
主导的效率提升项目：效率提升20%

现场布局规划，生产线平衡分析和改善，工艺文件编制及修订，产品工时单价核算，6S推进与实施

主要工作:产品标准工时制定与维护，Sop编制，生产线平衡分析，单价制定，BOM校对，产品打样等。