工作经历

1.公司年度品质目标、品质方针的拟定及诠释宣贯；
2.新产品模具设开发的潜再事故的分析、讨论及追踪；
3.全公司管理人员的质量意识及安全意识的培训、考核；
4.质量事故的分析、改善、追踪建档确认及8D报告回复；
5.供应商辅导、考核、评价、客户的维护工作；
6.相关品质会的主导及数据整理分析。

1.公司质量体系的建立、ISO9001；2008国际质量体系的导入及后期的维护；
2.公司年度质量目标、质量方针的拟定、宣贯培训；
3.公司年度质量提升及全员的意识培训；
4.客诉的原因分析及改善追踪；
5.各供应商的考核及辅导工作；
6.公司的年审、内审、客人的验厂等工作的主导。

1.负责生产计拟定及实施；统筹整过生产及物料系统的安排；结合公司实际及业务的订单需求做出何理的评估、做到以销定产、以产定购的生产经营理念；
2.新产品的前期设计开发、模治具、工装夹具的参与评估、工时评审；
3.现场5S的管理及产品质量的协调管理；
4.对冲压、注塑、组装、喷涂、仓库、外协的统一协调安排；
5.员工绩效评方案的拟订及考核。

11.公司年度质量方针、质量目的拟定及诠释、并监督过程中的运行统计达成；
2.新产品开发过程中的潜在质量预防包括:结构、功能、外观、工艺、标准等；
3.公司管理人员的质量意识及技能培训；
4.主导公司的内审、管理评审、客人验厂、认证机构验厂等；
5.重大质量事故、客人投诉的主导分析及改善、案例建档、报告的分发等；
6.月度、季度、年度品质会议的主导召开及会议内容的整理分发追踪；
7.协助采购、业务对供应的管理辅导及客户的维护工作；
8.公司质量手册、程序文件的编写修定审批等。

主要负责整个工厂除财务外所有部门的工作事务统筹安排;例:（市场开拓;业务管理;产品设计开发;模具设计开发;物料采购计划及核价管控;品质管控;企业文化建设;员工培训;企业发展及规划;成本管控）等所有事务的处理。
1.生产计划;根据公司的发展战略规划制定与实施各部门的年度生产目标和计划、根据业务销售订单量和当前的库存量、制定合理的长、中、短期的生产计划、并按计划实施生产、保质保量的完成生任务；
2.生产组织协调：依据公司现有生产设备、资源供应的实际情况进行合理整合、监控生产能力、调配生产作业、对制造过程中发生的异常、组织协调相部门人员进行现场、现物、限时整改、并加以预防、确保生产顺利进行、保障生产任务的完成；
3.流程管理：完善、提高生产体系管理流程、操作流程、工艺流程、负责相关流程的梳理及优化、组织制定实施细则、推行各种质量与技能的培训、不断提升工作效率与管理理念；营造良好的生产环境；
4.制造成本控制:负责对制造过程的成本管理、优化生产资源配置、提高生产效率、品质直通率、人均产能的提升、降低材料损耗及浪费等；
5.技术革新：负责与研发团队紧密配合进行产品升级和新产品的开发、通过工艺、工序的改良、提升品质、提高效率、降低不良及损耗；
6.生产设备维护及管理：确保生产设备处于良好的工作状态、保证生产顺利进行、确保安全生产零事故。