工作经历

1. 按检验标准、图纸、样板，执行来料IQC、制程IPQC、成品FQC、出货OQC检验；

2. 来料检验：板材、铝材、五金配件、胶水、油漆、包装材料等，核对规格、外观、尺寸，识别不良，填写检验记录；

3. 制程巡检：钣金、焊接、喷塑/喷漆、拼装、打胶等工序，重点查尺寸、色差、磕碰、缝隙、平整度、锁孔位置，及时反馈异常；

4. 成品检验：检查门外观、尺寸、门缝、密封、五金开合、漆面、标识，做好成品检验标识，合格放行、不良隔离；

5. 不良品管理：区分良品、不良品，做好标识隔离，上报品质异常，跟进返工复检；

6. 如实填写检验报表、不良记录，拍照留存不良样品；

7. 落实首件确认，新产品、换款、换料后核对首件；

8. 配合品质经理跟进客诉返厂产品复检、问题收集；

9. 维护检验工具（卡尺、塞尺等），保持检验区域整洁。

1. 品质体系：建立、更新来料、制程、成品、出货检验标准（IQC/IPQC/FQC/OQC），落实检验规范，熟悉门体喷涂、钣金、组装、包装等工序。

2. 来料管控：牵头原材料、五金、板材、铝材、配件来料异常判定、不良退货、供应商品质稽核与改善跟进。

3. 过程品质：巡查生产现场，管控钣金、焊接、喷塑/喷漆、拼装、封边等工序不良；组织制程异常分析、停线判定、8D改善，降低返工报废。

4. 成品&出货：成品抽检、出厂验货，把控外观、尺寸、平整度、锁具、密封、色差、磕碰等门行业常见缺陷，杜绝不良品流出。

5. 客诉处理：对接业务、客户，门窗售后质量问题调查、原因分析、制定纠正预防措施，跟进返修、理赔、整改闭环，降低客诉复发率。

6. 团队管理：品质检验团队分工、培训、绩效考核，督导检验员按标准执行，统一判定口径。

7. 品质数据：统计不良率、报废率、客诉率、返工率，输出品质报表，主导专项改善项目。

8. 跨部门协同：和生产、工程、采购、业务沟通，平衡品质、交期、成本；参与新产品试产评审、样板确认。

9. 体系审核：配合内部、客户、第三方审核，整理品质资料，落实整改。

1. 品质体系：建立、更新来料、制程、成品、出货检验标准（IQC/IPQC/FQC/OQC），落实检验规范，熟悉门体喷涂、钣金、组装、包装等工序。

2. 来料管控：牵头原材料、五金、板材、铝材、配件来料异常判定、不良退货、供应商品质稽核与改善跟进。

3. 过程品质：巡查生产现场，管控钣金、焊接、喷塑/喷漆、拼装、封边等工序不良；组织制程异常分析、停线判定、8D改善，降低返工报废。

4. 成品&出货：成品抽检、出厂验货，把控外观、尺寸、平整度、锁具、密封、色差、磕碰等门行业常见缺陷，杜绝不良品流出。

5. 客诉处理：对接业务、客户，门窗售后质量问题调查、原因分析、制定纠正预防措施，跟进返修、理赔、整改闭环，降低客诉复发率。

6. 团队管理：品质检验团队分工、培训、绩效考核，督导检验员按标准执行，统一判定口径。

7. 品质数据：统计不良率、报废率、客诉率、返工率，输出品质报表，主导专项改善项目。

8. 跨部门协同：和生产、工程、采购、业务沟通，平衡品质、交期、成本；参与新产品试产评审、样板确认。

9. 体系审核：配合内部、客户、第三方审核，整理品质资料，落实整改。

1. 品质战略与体系搭建：搭建、优化公司品质管理体系，制定品质目标（制程不良、报废、客诉、售后返修指标），统筹IQC/IPQC/FQC/OQC、客诉、供应商质量全模块，对接客户审厂、第三方体系认证。

2. 供应链品质管理：主导供应商准入、品质审核、分级管理；重大来料质量问题裁决，推动供应商长期整改，管控板材、铝材、五金、喷涂原料等关键物料质量。

3. 制程与新产品品质管控：参与新品开发、图纸评审、试产、样板封样；统筹钣金、焊接、喷涂、组装、包装全工序品质风险管控，重大制程质量事故判定、组织专项改善。

4. 客户质量与售后管理：统筹重大客诉、批量售后问题的复盘、对策制定；对接大客户品质沟通，主导质量索赔、返工、预防方案，持续降低售后投诉率。

5. 团队搭建与管理：搭建品质组织架构，管理品质经理、品质工程师、检验团队；制定培训、考核机制，统一品质判定标准。

6. 质量成本管控：统筹报废、返工、售后理赔等质量成本，推动精益改善项目，平衡品质、交期、成本三者关系。

7. 数据复盘与持续改进：建立品质数据看板，定期输出品质复盘报告；推动8D、PFMEA、防错等品质工具落地，推动质量持续提升。

8. 跨部门统筹：协同研发、生产、采购、业务，统一质量共识，推动标准落地，裁决品质争议。