工作经历

进行新品开发 简单的机械制图 螺杆零部件新品制造 数控车床 加工中心编程

从新品研发到生产管理，改进生产工艺，解决生产过程遇到的技术性问题，提高生产效率，确保每个岗位节拍合理，分析品质异常点 制作品质管理表格，把控每天品质不良及时解决并更新操作手册，解决生产过程遇到的各种问题，分析原因改进工艺或纠正员工不规范操作，编写工艺流程以及所有物料数据，产品认证资料的准备（3C GB GS UL MRP等）新产品的资料制作以及测试，编写产品规格书，图纸的制作，ERP所有资料的制作与管理，从零开始搭建ERP编码，保证编码名称规格的规范，保证BOM的准确性以及用量的准确，制作下发生产计划，采购计划，确认物料情况，解决所有单据问题，每个部门的培训，保证所有物料 库存与单据的准确性 公司300人规模

ERP的改进与实施，业务部门的软件培训，富通天下管理，处理业务部账号邮箱的相关技术问题，ERP基础资料的收集制作，所有成品工艺的制作 每道计件工序的进行合理的改善 确保每个岗位数据的正确性，每天监督生产部门得领料情况以及仓库物料出入库的情况，确保每天物料数量的正确性跟及时性，制作各种生产数据报表，实施监控生产情况， 员工的培训 公司用金蝶K3,易飞ERP，所有数据信息化，基本做到无呆滞物料，库存合理消耗，与软件开发经理协商设计更好的管理模式 保证采购,生产，仓库每笔物料进出库的正确性，公司所有电脑打印机的维修 与财务对接ERP所有资料单据的导入核对 发现物料单据异常及时找出问题点并修改 解决每个ERP关联部门的异常难点，及时发现系统漏洞，跟进生产核对每天报表结合ERP数据，确认每个订单的领料退料情况，确保每天数据的准确，确认员工计件数量的准确，仓库物料定期盘点结合系统数据，确保仓库成品物料数量的正确性。 400人规模 3个公司的管理

重建所有物料编码规则，规格，以及所有产品BOM结构，员工培训，由于产品物料的多样性，及其容易造成物料的一物多码，以及采购环节的出错，解决了困扰公司多年的一物多码，库存数据不准确，业务下单以及采购物料容易出错等诸多问题，采购物料严格按照订单采购以及入库，减少库存呆滞的发生，从零开始搭建完善的ERP流程，保证物料进销存的准确性，避免采购的漏洞。

保温杯行业，重新实施ERP，根据行业特点重新制作流程，重新制作所有产品BOM结构，重新整理所有产品物料的名称规格尺寸，设置物料的用量，余量，标准产能，并进行MES实施与改进，整理制作所有工艺，简化下单流程，做到2人就能完成ERP+MES的下单跟维护，制作了订单进度表，准确追踪且直观显示每个订单每道工序完成情况，使生产计划可以精准调整，直观显示每个订单每个物料的采购情况，库存情况，保证物料的及时性以及物料齐套率根据订单查询显示，自动核算人工成本，每道工序计件员工的工资实时计算，也可维护进计时人员信息，自动核算，直观反应各项数据，精准计算委外电解镀铜的每个订单发出的杯体数量，电解回来的数量，以及不良的数量，品质人员判定不良跟报工数据关联，追踪每个订单不良情况，返工单独开具返工单(控制返工费用)，所有物料出入库全部扫码或者自动入库，无需员工手动做单据，只需审核，能精准追踪每个订单的原材料以及半成品的出入库情况，能追踪订单生产具体生产到哪个环节的同时结合仓库入库数据，员工报工情况以及实际库存情况，可追溯订单产品生产情况，哪怕是几十道工序也能精准控制，员工报工数量结合物料的出入库数量，保证报工数量的准确性,保证库存的准确性，减少物料的呆滞，保证库存的合理消耗，简化出入库难度，制作排产计划，排产计划跟报工数据相结合，直观监控订单完成进度。实现了订单从金工，焊接，电解，镀铜，抛光，喷漆，包装等全流程的订单追踪，搜索订单号即可查询订单生产情况，实时查看订单的生产进度，保证订单完成的及时性，以及物料去向的数量追踪，每道工序产生的不良品跟报工数据关联，方便追溯不良产生的人员以及原因，制作生产计划，可在系统上直观看到每个订单订单每个环节的计划完成时间，以此保证订单完成的及时性，日常工作保证下单的准确性，根据订单的下单时间，制作生产计划，采购根据大致生产计划先进行采购，金工主任根据模具情况合并订单，再根据生产情况实时更新采购计划，保证物料采购的及时性以及准确性，处理管控所有流程数据，处理异常，保证订单完成的及时性。