工作经历

[公司介绍:公司主营电线电缆管接件生产、销售，货物进出口，公司年产约2亿，产品100%销往欧美。】
全盘生产运营统筹:全面主持公司生产日常管理，协同总经理参与经营决策，拆解产能、交付、良率、成本、安全五大核心指标，统筹人、机、料、法、环全链条流程梳理;分解年度生产经营指标，下达生产任务，统筹180人生产团队管理、人员培训与绩效考核，搭建高效生产执行团队。计划与交付管理:结合订单与业务规划制定年度生产总规划、月度/周滚动排产，全程跟踪计划落地，任职期间生产计划达成率稳定97%以上;常态化组织产销协调例会，前置预判产能、物料、设备异
常，订单交付准时率持续优化。
精益生产与效率提升:搭建企业精细化精益管理体系，推动产线流程再造;落地计件激励、奖惩管控
机制，综合生产效率提升15%;优化人员排班、设备稼动、物料流转，削减人力、场地、工时浪费，
生产成本控制在营收70% 以内品质管控与降本改善:搭建全流程质量管控机制，落地良率提升专项改善项目，杜绝客户退货;每年通过工艺优化、不良损耗管控节约生产成本80-100万元;主导各类降本专项，持续压缩物料、能耗、
人工损耗。风险与危机管控:前置预判生产、物料、质量各类风险，建立异常应急处理机制;统筹调配公司全部
资源处理断料、设备故障、品质批量异常等突发问题，保障产线连续稳定生产

【公司介绍:国内头部中式红木家具研发生产企业，红木国标起草单位，通过IS09001体系认证，行业标杆
产销全流程体系优化:重构“订单-计划-生产-仓储-发货”全链路流程，摒弃原有粗放式计划管控模式，
建立标准化PMC管控流程，大幅提升产销协同效率
生产与物料计划统筹:主导订单评审、主生产计划、物料需求计划编制;拆解月度/周生产任务，监
督排产落地，保障交期稳定;搭建分级物料计划体系，区分物料周期建立周度备货机制，设置安全库
存预警，保障产线物料不间断供应
供应链与成本管控:统筹供应商交期跟踪，协同SQE开展来料质检，来料不良溯源整改与索赔;调研
原材料市场，通过供应商商务谈判、物料结构优化，整体物料采购成本下降8%，年度降本金额约260
库存精细化管理:重构库存管控标准，动态调整安全库存，定期复盘库存结构与呆滞物料，推动库存周转改善，库存周转率提升30%;建立物料数据台账，定期输出数据分析报表，以数据驱动库存优化。团队与跨部门协同:管理21人PMC部门团队，负责人员招聘、考核、技能培训;联动采购、生产、
销售、供应商多方协调，妥善处理缺料、急单、产能不足等各类供需矛盾，保障生产有序推进。

[公司介绍:外商独资出口500强企业，旗下涵盖电子、精密模具、金属材料等多板块子公司，全产业链制造
集团级产销计划管控:统筹全集团多工厂成品主生产计划编制，根据销售订单、市场预测统一排产;
针对设备技改、产线停产等异常快速调整排产方案，保障海外订单按期交付
采购与物料需求管理:统筹全品类物料需求预测、采购计划审批，覆盖五金辅材、包装、化学品、机
加工定制件等，年度采购统筹;拓展优质供应渠道，落地商务议价，持续压降采购成本。
库存与流程标准化:制定各品类物料安全库存标准，动态调整库存上下限，提升整体周转效率;每年
迭代更新PMC全套SOP作业流程，标准化作业降低新人上手成本，规范全集团资材工作流程
供应商与团队管理:统一管理集团全品类供应商资源，建立供应商考核、淘汰、开发机制;搭建资材
管理团队，统筹采购、计划、仓储全模块工作，支撑多家子公司稳定生产供货。