工作经历

1.负责保温杯金工至抛光全工序品质异常识别、分析与处理，跟进现场不良改善，落实制程品质管控。

2.每日首件确认、巡线、报表输入，针对不真空杯体进行氦气检测，快速锁定不真空原因。

1. 负责来料至出货全流程品质异常处理、风险评估，主导工艺流程与生产工艺优化；针对重点工序完善SOP/SIP作业规范，落实防错措施。
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2. 对接海外客户客诉，完成不良品根因调查、复现验证，输出测试分析报告；联合技术、生产部门推进整改，实现异常闭环。
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3. 独立执行客户各类可靠性测试，包含密封性、运输震荡、功能测试、氦检、盐雾测试，依据测试结果输出正式品质测试报告。
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4. 担任电解回料、抛光、拉伸、二道测温工序品质主管，组织开展现场品质培训；针对来料、生产过程批量异常（凹坑、焊接发黑、假性真空等）快速定位根因，推动技术、生产端整改，完成问题快速闭环。

1. 统筹外协工厂生产进度与供应商品质管控，负责样品跟进、订单及合同下发，跟进物料确认，保障杯体包装上线进度。
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2. 建立品质异常快速响应机制，发现品质问题及时上报，联动内部团队对接客户，在最短周期内完成确认，规避出货延误风险。
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3. 对接验货流程，完成出货前检验全流程管控；汇总品质数据形成报表，输出客户所需各类测试报告。
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4. 独立对接12家外协加工厂，除模具、不可抗力因素外，保障订单准时交付；针对仓后返工场景，评估成本，制定返工分选方案，在不退货前提下组织人员完成返工处理。