工作经历

     
企业介绍：本公司是宜家定点供应商，代码21944/19750，主要生产家装类、卫浴/化妆/穿衣镜类、玻璃台面类和玻璃柜镜柜类五大类产品。于1995年建成投产，公司总投资超2亿元，现拥有江阴市京澄玻璃有限公司、江苏通达家居用品有限公司两个公司，分布于两个独立厂区，总厂区面积12万多平方米，总建筑面积8万平方米。
公司主要以出口为主，远销欧洲、北美、澳洲、日本等，主要是宜家定点配套供应商、乐华梅兰、圣戈班、皮尔金顿、夏普、富士等国际知名公司建有长年合作。公司已通ISO9001/14000/18000体系认证，并拥有外贸自营进出口权。产品已通过CE认证、3C认证、SGS认证、FSC认证、GB等标准认证。
●基础建设：从0-1完成工厂布局设计、设备选型、团队组建、人员培训、工艺建立、质量体系搭建、制度体系建设等全流程工作，推动生产步入正轨，为实现经营发展目标提供生产和技术保障。
●体系搭建：主导完成生产制造标准流程、过程控制管理、质量管理、供应商管理评估、物料质量控制流程等体系搭建，并推动完善规章管理制度与业务流程，确保生产运营标准规范。
●生产规划：公司为宜家家居100%OEM配套供应商，根据宜家年度销售预测，制定年度生产计划、成本预算及团队架构建设，落实新产品开发计划与交付时效。
●部门组建：管理生产、质量、设备、计划、技术、仓库等部门，带领12名核心成员，组建500人生产团队，加强车间工作人员生产制度、安全意识及操作技能培训，充分调动员工积极性和工作效率。
●运营统筹：统筹厂区5大车间、20条产线生产运营管理，管控车间生产进度与质量，优化车间管理制度与作业规范，良率达98%以上（部分产品达100%）、设备稼动率达99%、订单准交率达100%，并实现安全0事故。
●工艺优化：组织工艺参数优化、生产设备升级与维保，推动新品研发及试产管理，落实新产品、新技术和新工艺的方案设计、产品图纸、工艺流程及技术条件审批，新品均顺利通过试产，进入量产环节。
●异常处理：监督生产异常处理，针对品质、设备异常等问题，建立异常问题处理手册，降低生产异常故障率。
●环保检查：主导引进污水处理设备，规范危废品处理措施与标准，客户验厂及环保部门检验通过率达100%。
●库存把控：编制物资采购供应计划，把控库存容量与周转，减少物料损耗，并及时对0库存物料进行请购。

   公      司  苏州尼克司建材有限公司
公司性质  日资
公司规模 150-500人
行      业  组装/小家电/注塑/塌塌米
部      门  制造部
职      位  生产总监
工作描述    根据公司年度工作计划，会同相关部门制订生 产中心各部门年度工作计划及年度质量目标。负责生产管理工作,根据车间实际情况制定日、周、月生产计划等，协助常务经理根据现有资源、设备，合理安排生产运行和控制生产成本;负责对生产作业计划情况的跟进检查以及管理工作，合理利用设备，节约生产消耗，提高工作效率。严格执行公司和车间的规章制度，认真履行其工作职责搞好生产系统的质量管理，负责综合管理基础设施及各生产车间。掌握生产过程整个动态情况，制定并实施重大质量问题的改进措施；定期组织检查各库房物资贮存、保养情况。工装、工位器具管理，根据生产需要制造/购置必要的工位器具，检查指导半成品、在制品在生产周转过程中的搬运活动符合质量要求。负责生产管理协调工作，确保按时完成生产计划。主持召开月生产进度会议，落实生产计划，确保100%支付产品；参与对重大质量事故的原因调查分析和评审工作。

 
公     司 OMNI塑胶(苏州)有限公司    
公司性质 外资(新加坡)
公司规模 150-500人
行     业 小家电组装/注塑/印刷/喷漆
部     门 生产部
职     位 质量经理/生产经理
工作描述     督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标，协调及推动各部门按ISO9000各要素运作，召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 审核相关部门呈交的品质文件，对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 ，督导QE或主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 并审核品质周报、月报表. 对下属进行考核、评定。                                                                            
    2005年5月上海OMNI合并到苏州公司,因公司改革,经工作协商调到生产部任生产经理,组织制定，修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序，组织实施车间生产计划，生产过程管理，现场管理，车间生产安全管理，调整及开发生产能力，控制生产成本，注重与下属的沟通，充分调动他们的工作积极性，让他们体现成就感。保持清醒的思维，冷静做出相应的工作决策。不断改善工序流程，验证技术工艺，对产品质量负责。准确评价下属的工作绩效，表扬与批评、奖励与惩罚相结合.

  1.担任制造一部的QE工作,职责是装填,酸洗,上胶,成型和电镀后产品的质量工作,负责新品试样,试生产结单和工艺的初步拟订. 2.1999年任倒班现场质量主管工作,安排QC的工作和规范作业,审核每日报表,对反馈的异常进行跟踪 处理一部分文件的制作和拟订,确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件,协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 对下属进行考核、评定.

企业介绍：江苏赛康医疗设备股份有限公司是一家专业从事医疗设备相关的设计、研发、制造、销售、服务一体的集团公司。主要经营范围，生产各类医用摇床、电动床、骨科牵引床、担架、手术床等几十个种类，数百种产品。企业2020年销售额突破两亿元，拥有员工超300人。公司产品远销海内外，公司已于2016年上新三板，股票代码870098。
●履职总结：统筹厂区生产、质量、技术、计划、设备、人事、仓储、后勤等部门管理，生产摇床、电动床、骨科牵引床、担架、手术床等医用产品，持续优化生产运营流程，确保产能任务目标达成，年度销售额达2亿元。
●战略规划：协助总经理，根据企业中长期发展规划，主导编制厂区整体规划、年度生产计划、年度预算及人员架构，推动设备、工艺更新及车间布局改善，监督落地执行。
●团队强化：带领8名中层干部，管理330人制造团队，强化队伍建设，组织工厂文化建设，持续引进各项先进技术及管理理念，提升团队管理水平，定期组织培训赋能，提升全员专业技能与工作积极性。
●制度建设：健全厂区高效规范的生产体系与质量管理体系，完善厂区规章管理制度，梳理业务流程，规范生产过程标准，并主导完成MES系统搭建，提升厂区信息化管理。
●生产统筹：统筹日常生产管理，明确生产任务，监管成本、品质、车间、设备、安全等工作，实时掌控生产运行指标及目标达成情况，领导技术革新，实现一次合格率达98%以上，订单准交率由60%提升至87%。
●智能车间：从0-1完成新项目引进、产线布局、设备选型、团队建设、操作培训、生产体系及管理制度制定，成功搭建2个智能车间，人均效率提升33%以上，组织结构优化10人编制，极大降低人力劳动成本。
●降本增效：主导优化生产工艺、技术标准、产能利用率、供应链质量、新产品开发、库存管控等环节，实现人均产出涨幅达0.16W元/人，2021年至今降本达200W元、客诉事件由67起/年降至19起/年。
●环评管控：对接环保部、安监办等政府部门，持续推行内部改善，顺利通过年/月度环评、防疫等审查。
●设备运维：跟踪设备设计管控与改进，健全操作规范，提升设备运行效率和稳定性，确保24小时稳定运转。