工作经历

1、主导公司新品开发，分析市场情况来制定开发产品的发展计划及实施。并组织新产品工艺研发，产品设计，成本核算等。
2制订工厂中长期战略规划目标并分解落实。推行工厂7s，工厂厂地规划与产品线的整合，提升生产效率。
3、推行生产问题梳理并技术改进，从根本上彻底解决产品品质问题。建立数据化系统，每天制定出生产计划，物料管控。
4、组织生产、PMC、设备、质量、HR等系统布局建设。工厂人事组织架构确定。制定出各管理岗位工作职责，确定各部门KPI，推行绩效考核，建立奖励与问责机制，增强团队综合实力。
5、实施生产流程改造，供应链整合，对公司技术革新，改善生产方式，改进产品工艺，改造生产设备，大幅度提升了产能和日生产量。同时，推行精益文化，培训精益管理，指导开展生产平衡，现场改善活动。
6、质量管控，建立公司品质管理体系，撰写品质体系流程文件，制定品质检验规范标准文件，制定公司内部管理评审体系、组织公司内部审核。增加培训、提升员工质量意识和岗位技能。
7、完善工厂一二三阶文件，员工手册等。完善各车间岗位作业指导书，各岗位标准化作业。减少车间品质异常。
8、每天召开生产列会，解决生产问题，安排各车间生产任务，跟进各部门生产任务进度，每周主持召开周例会，作出周工作总结与下周重点工作改进事项。

刚入职为总经理助理，一年后因工作能力突出，调任工厂生产副总。
1.主持工厂运营的日常工作，检查所属部门的日常工作；
2.建立工厂体系，完善工厂制度流程。完善各部门相关文件与管理制度，明确各级人员职责，推行绩效考核，精益生产。
3.负责订单交付管理，对生产进度和数量进行跟踪，生产异常的协调处理，对交货期全权负责。
4.对物料进行管控，严格推行批次管理，确保产供销体系有序得到管控。
5.推行阿米巴管理模式，每个生产部门效益单独核算，每日核算出各部门盈亏状况，每周统计无效工时进行分析，根据异常工厂作出下周工作目重点。
6.负责工厂精益生产项目推行，主体负责现场改善和生产效益提升，成功实施推行目视化管理、标准化作业、拉动式生产、工位设计、快速换线、企业价值流梳理等精益工具，效率大幅度提升。
7.组织部门层级管理，落实岗位目标责任制，制定完善KPI指标，实施部门经理考核；（品质/计划达成/7s/安全/设备稼动率）
8，推行生产进度可视化，实施对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控，生产交期达成率提升至100%。
9.生产质量可视化，分析生产过程中的不良问题，统计不良数据，归纳总结不良原因，整理解决方案，减少生产异常发生，提高生产质量，工厂损耗降低至6%。
10.打造信息化工艺流程，建立智能化/数字化车间。生产过程高度自动化，智能化，将生产工艺标准化，准确化。

刚入职为储干，因工作能力强，升任车间课长，pmc经理，品质经理兼事业部总经理助理。
1.协助总经理做好客户接待和洽谈⼯作。
2.督促、监督⽣产、采购、品质、PMC、仓库等部⻔重点⼯作的执⾏和完成情况。
3.明晰公司战略发展规划，掌握公司重⼤经营决策等相关信息；在总经理安排下，独⽴负责公司重点业务和品质部⻔统筹⼯作。
4.主导公司各项体系的推⾏与运营（ISO9001∕ISO14001∕IATF16949）
5.负责监督品质保证系统、分析质量数据，编制质量周、⽉总结报告；召开质量检讨会，推动公司各部⻔持 续改善、达成公司质量⽬标。
6.负责现场⽀持和质量问题的解决、调节质量纠纷、组织对重⼤质量异常进⾏调查分析。
7.交付到客⼾端产品上线DPPM和FD数据监控