工作经历

1．建立质量管理体系文件并SDCA（标准、执行、对比、改进）。
2．制定技能矩阵图（POE）、绩效指标（KPI）、作业指导书（SOP）、检验标准书（SIP）。
3．不良品的8D报告：（成立小组、问题描述、应急措施、分析原因、纠正措施、验证措施、预防措施、总结）。
4．问题描述5W2H（何人、何事、何时、何地、为何、如何、数量）。
5．分析原因4M1E（人、机、料、法、环）、七大手法（检查表、排列图、散布图、分层法、控制图、鱼骨图、直方图）、5A（可用、可靠、适用、性能、支持性）、乌龟图（输入、出）。
6．熟悉掌握各种测量工具的使用、校验及维修，和常用办公软件。
7．新产品实施五大工具（APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC）和PDCA循环法（计划、实施、检查、改进）熟悉办公软件。
8．独立完成来料（IQC）、制程（IPQC)、过程（PQC）、终检（FQC）、出货（OQC）、第三方检验（TPI）、验厂（BSCI）流程。
9. 参与内部质量体系审核及过程审核,熟悉了解铸造、压铸优劣。

制定车间生产计划，过程质量的管控，现场5S活动，协助工程师工艺的改进和新设备验收。

能熟悉操作;数控,珩磨,台钻,冲床,锯床,镗床,铣床,装配,焊接等加工设备及热处理理化分析实验。