工作经历

公司性质： 民营企业（300 人左右） 行业类别： 医疗产品
担任职位：
企业管理顾问（兼职）
所属部门： 总经办
主要产品： 吸乳器、调奶器、消毒锅、温度计等产品开发与组装。
工作描述：
1、ISO 管理流程体系重组与实施；
2、精益生产（车间布局规划、单件流改善、工装制作）;
3、月度经营会议优化与落地执行；
4、6S/KPI 管理标准化制定与落地实施;
5、管理战略性建议。
主要业绩：
1、实现流程体系标准化管理；
2、推行合理化建议、6S 与 TPM 管理，使注塑车间 OEE 由 43.3%提升到 75.8%，组装调奶/吸乳
器系列 UPPH 由 2.5SET 提升到 4.3SET，消毒锅系列 UPPH 由 1.8SET 提升到 4SET。

公司性质： 民营企业（250 人左右） 行业类别： 安全防盗门、智能锁锁体产品
担任职位： IE 经理（兼总经理助理） 所属部门： 总经办
主要产品： 安全防盗门系列产品开发与加工。
工作描述：
1、建立并完善流程管理体系。
2、严控物耗、功耗、降低制造成本、提高生产效率。
3、车间 Layout 流程再造，减少搬运，降低劳动强度，实现最少批量流。
4、根据公司实质特点，改善计件工资管理体系，由个人计件转化为团队计件制，充分改变了
员工的效率积极性与品质观念。
5、推动精益改善、合理化建议、6S 管理活动。
主要业绩：
1、2018 年 08 月至 2018 年 12 月全面实现车间 Layout 流程再造，缩减了 WIP50％以上。
2、2019 年 01 月至 2019 年 12 月导入了门面装配自动节拍生产线，锁具装配节拍流水线。品
质直通率从 78.2％提升到 89.9％。标门月人均产量由 51 樘提升到 58 樘、非标门月人均产量
由 35 樘提升到 42 樘，生产周期由 45 天缩短到 15 天，生产按时入库批次由 5 次提升到 10 次。
采购降本 480 万元，财务收益共达成 650 万元，全年产值达成约 1.5 亿元。
3、2020 年 01 月至 2021 年 12 月推行了 6S 样板（转印车间），导入门架机器人焊接生产线，
转印车间一个流 cell 柔性生产线，装配调门、检验、打包一个流自动生产线，同时推行了合
理化建议体系。合理化建议件数为 56 件，品质直通率从 89.9％提升到 92.5％。标门月人均产
量由 58 樘提升到 68 樘、非标门月人均产量由 42 樘提升到 50 樘，生产周期由 15 天缩短到 4
天，生产按时入库批次由 10 次提升到 26 次。采购降本 300 万元，财务收益共达成 560 万元，
全年产值达成约 2.3 亿元。

公司性质： 民营企业（800 人左右） 行业类别： 人造植物盆栽产品
担任职位： IE 经理 所属部门： IE 部
主要产品： 人造花、植物盆景产品开发与加工。
工作描述：
1.组建 IE 部门，依 IKEA 行动方案制定 IE 部整体规划、分步实施计划；
2.主导改善项目的实施，落实各项 IE 技术在公司的运用；
3.负责研究适应公司发展的生产智能制造，标准产能系统化，实现 MES 系统和非标自动化导入；
4.对注塑、总装车间进行流程再造；
5.根据 IKEA 五大指标为目标，采用 VSM 进行分析，不断的改进；
6.组织下属的职业发展和培训工作，提出培训需求，确保员工不断适应岗位的需要；
7.制定各部门 KPI 考核等各项工作。
主要业绩：
1、2015 年 11 月至 2016 年 12 月装配车间流水线导入，由个人计件转化为团队计件制，UPH 提
升 32.1%，生产周期由 60 天缩短到 30 天，2016 年产值达成约 2.6 亿元。
2、2017 年 01 月至 2017 年 12 月，注塑车间流程再造，并导入 MES，实现了 IKEA 五大指标达
成（OEE 由 62.4%提升到 78.9%、交期周转率由 15 次提升到 28 次、库存周转率由 15 次提升到
24 次、品质失败成本降低 5.8%、日人均产值由 106 元提升到 134 元），2017 年产值达成约 3.5
亿元。

公司性质：
民营企业（8000 人左右） 行业类别： 电工/照明产品
担任职位：
精益生产项目主管 所属部门： 项目办
主要产品： 电子件、节能灯、吸顶灯、荧光灯、LED、开关系列产品开发与加工。
工作描述：
1.立足公司目标和愿景,设定部门 KPI 和管理日常运作,给部门团队提供培训、评价性能和持
续改进其工作能力；
2.预测生产能力,提供准确的信息管理能力、生产计划、投资设备和工装；
3.带领项目团队协助公司系统优化进行合作,与相关部门持续改进提高生产效率、优化生产工
艺、控制生产成本、产能的灵活性；
4.管理和优化工厂布局空间利用，工装夹具的设计和改进；
5.中山工厂生产模式全面流程再造及合理化建议推行；
6.江苏吴江 750 亩地新工厂建设规划、工艺布局、精益物流规划、施工现场功能监理。
主要业绩：
1、2009 年中山工厂在流程再造后，从 7500 人精减到 4700 人，年销售额从 21 亿提升到 32 个
亿；
2、从分段生产进行整合，设计 U 型生产线达到单件流生产，整体生产周期从 15 天缩短到 2.5
天；
3、车间内部物流从手动叉车→悬挂线→AGV 机器人，推动了 JIT 信息化物料配送；
4、自动化导入与优化，降低了能源，成功实现了单件流精益化；
5、本部门 2009~2012 年度财务收入达成 2960 万元。

公司性质： 台资企业 行业类别： 电脑周边产品
担任职位： IE 工程师 所属部门： NWING 事业群
主要产品： CONNETOR、CABLE 产品开发与组装。
工作描述：
1、车间 Layout ,产能,人力,物流,动线规划,流水线设计以及和看板管理；
2、新产品试产导入与评估；
3、生产线立式成型调试与品质异常处理；
4、ST、SOP 系统建立与维护；
5、排位布局图设计，用 ECRS 对生产线进行流程分析，使平衡率达到 90％以上；
6、提案改善与经济效益分析评估。
主要业绩： 不断的实现了连续流生产模式，时产量提高 30％～80％。