工作经历

1、负责依据品质整机检验标准执行把关整机检验工作；
2、负责成品整机检验不良数据记录存档以及问题反馈；
3 、针对整机检验中发现的问题提出改进方案；
4、上级安排的其他工作事项；

1、负责车间设备、仪器校准点检确认记录；
2、负责依据BOM核对料件；
3、负责依据品质过程控制计划逐项检查并记录相关检验数据；
4、负责处理品质异常、分析原因、并汇报上级；
5、负责员工的上岗技能培训；
6、上级安排的其他工作事项；

1、向品质科长汇报工作;
2、负责IPQC,FQC岗位培训技能以及工作分配。
3、审核IPQC,FQC每日检验情况的相关报告;
4、统计每日IPQC,FQC发现的问题汇总并发给相关部门；
5、主导品质制程异常联络单分析原因以及处理意见。
7、品质经理、品质科长安排的其他事情。

1、保障供应商所供原材料的质量，来料物料质量缺陷引发的问题反馈供应商要求其改善；
2、参与供应商初始样品的评估放行工作；
3、负责品质部日常管理、工作分配及培养和发展团队成员的专业能力,提升团队整体战斗力。
4、领导品质制程管理以及异常处理、分析、监督、闭环。
5、主导OQC验货合格率统计以及问题汇总分析，将OQC验货中质量信息反馈至生产环节,驱动前端改进。
6、上级领导安排的其他事情。

1：负责处理现场异常，使用8D、5Why、鱼骨图分析问题，找真因，区分临时止损和长期整改，杜绝纸面整改、问题复发。推动生产和工艺整改。
2:新产品试产报告,确保量产前的所有质量问题得到有效解决。懂物料标准、图纸、检验规范，能在新物料导入、量产前提前识别隐患，从前端规避批量不良。
3：高效跨部门协同
会平衡交期、产能和质量，擅长风险前置、书面留痕，减少部门扯皮，避免个人背锅，高效推进问题落地。
4:主导处理供应商来料质量问题,推动供应商进行根本原因分析并实施纠正与预防措施、闭环。
5：参与供应商的现场核查与评估。
6:领导处理生产过程中的异常和质量事故,组织跨部门团队进行根本原因分析并落实改进措施。
7:监控并分析市场退货率、故障率等数据,将市场质量信息反馈至研发和生产环节,驱动前端改进。
8:负责品质部日常管理、工作分配和发展团队成员的专业能力,提升团队整体战斗力。
9：品质经理安排的其他事情。