简历编号:91454最近登录时间:2023-04-25简历更新时间:2023-04-25

******先生的个人简历

本人郑重声明:以下填报事项全部属实,若填报事项与事实不符,本人愿意承担由此引发的责任及后果。

个人基本信息

姓      名:******性      别:
籍      贯:中国出生日期:1988-02-20
婚姻状况:保密政治面貌:团员
身      高:170cm体      重:170kg
现居住地:永康市

求职意向

工作类型:全职地      点: 永康市
类      别:厂长/副厂长应聘职位:生产厂长/生产。品质管理5S管理
工资要求:8000-11999元住宿要求:面议
最快到岗:我目前处于离职状态(或应届生).可立即上岗

教育经历

毕业学校:河池学院学      历:大专
所学专业:理科毕业时间:2007-7-
第一外语:英语英语水平:一般
其他能力:计算机水平:一般
相关证书:

工作经历

工作经历:5年以上

工作描述:

工作描述:
1.生产管理体系的完善,生产管理流程的优化及生产资源的配置.
2.生产管理员的计划培训.
3.生产管理标准(期量标准、产能标准、物料消耗标准、生产作业标准及劳动组织标准等)及生产管理制度的制订及监督执行.
4.组织订单评审会议,生产计划、物料需求计划、生产进度及物料采购进度的跟踪管理,确保生产保质、保量、及时达成销售部的出货计划.
5.抓好设备管理,提出设备改进方案,定期组织设备维护保养,提高设备完好率和利用率,组织新技术、新工艺、新设备的应用推广.
6.生产质量方针的制订及生产质量标准的审批和维护.
7.产品工序单价的批准.
8.重大突发事件及质量事故处理.
9.工厂消防及生产成本、生产安全管理.
10.工厂薪酬管理及绩效考核管理.
11.企业文化建设管理.
12.周例会的主持及周例会决定及总经理会议决定的组织实施.
13.工厂生产及人事行政日常工作管理.
14.完成总经理(老板)交办的临时性工作.

工作描述:

日常工作范围:
1、了解订单内容,进行产能评估与负荷分析;
2、制订与审批生产计划;
3、下达生产任务;
4、生产进度控制、协调和异常对策;
5、工艺规定审核、宣导;
6、工艺规定落实状况巡视;
7、工艺问题收集;
8、反馈、协调工程课予以改善生产中工艺规定不良问题;
9、设备操作说明的审核、宣导;
10、设备操作检查;
11、操作不当的预防、纠正;
12、了解工程不良(日报、周报、月报);
13、组织重大不良对策分析;
14、客诉检讨对策与执行;
15、组织品质改善对策分析;
16、出勤状况了解与人
员调度;
17、产能设定与效率评估、分析;
18、作业时间统计;
19、非作业时间分析;
20、效率的改善、提升;
21、推行减少材料浪费、提高效率、作业改善、降低不良率等活动;
22、对推行成果评估、进行绩效考核;
23、建立安全责任制;
24、安全操作规范审核与宣导;
25、“5S”推行、检查、与督导;
26、安全及“5S”事项处理;
27、部属工作教导;
28、部属定期、不定期的沟通;
29、帮助部属设立工作目标;
30、对部属工作表现进行记录、考核;变化,通过不断的系统优化组合,整个生产运作体系逐渐规范、高敢,科学。

工作描述:

:《品质管理分QA、QC、QE、IQC、PQC、FQC、IPQ...》 IQC 是来料控制,也就是进货检验 OQC 是出货检验也就是出厂检验 QC 是质量检验 QA 指质量测试 IPQC 制程控制 PE 指制程工程师 IE 指文件工程师品管人员职责说明书 一. 品质经理: 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二、品质保证主管: 1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定 三、QE主管: 1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意. 5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良辅导供应商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩. 四、IQC主管 遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作. 6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见. 7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核. 8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。 10.对下属业绩考核 五、职员 1. IQC .熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项. 3.产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. 2.SQC 熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解. 1. 日常报表及统计图的制作. 2. 具的使用及注意事项. 3.产品的检验重点及相关表单的填写. 4.其它. 3 QA . 6.,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深 度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 1.量测仪器的使用. 2公司所有产品的品质重点及注意事项. 3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写. 5了解相关工作流程.

工作描述:

《品质是企业的生命源泉》 1。QCC:品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC ,OQC,QA,QE,TQC等
2。IQC:进料品质检验。企业在物料需求订单 下达后,对供应商供应之产品进行验收检验。I QC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企 业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的 不同,这个部门的人数也会有所不同,可设立 课,组,班,也可单独一个(规模标准决定) (全检,抽检)
3。IPQC/PQC:制程检验。在物料验收后,由 于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也 会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对 产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就是 进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范 及督导。从而提高制程品的成材率,降低成本
4。FQC:这是一个全面的单位。叫入库检验, 也叫终检(制程)。在完成生产后,产品流到 下线,即包装入库。在这个过程中,FQC将对 产品进行全面的品质检查,包括包装,性能, 外观等。保证入库品的性能,外观,包装良好 且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要 可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经 过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人 员,属下线制程。亦可由生产单位来完成,FQ C进行抽检入库。
5。QA:品质保障工程师。这是一个职位说明 ,应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉 调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案 ,提高产品品质
6。QE:品质客诉处理工程师。这是一个对外 进行品质说明,处理,协调的一个单位,它是 直接与业务端及客户端进行协调,说明,处理 的一个单位。包括系统文件控管,客诉8D回复 ,程序文件制订等
7.TQC:全面品质管理。它是一个新的管理理 念,是把品质深入到成本,交期等领域的一个 新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要 求,从而提高企业信誉进而更全面的对品质进 行控管。
对于品质:
品质是企业的生命
品质是制造的而不是检验的
品质第一
品质实行:
1。 建立品质管理系统,系统人数可视规模和 检验收要求进行合理设定
2。建立品质管理手册,(我有手本,没有电 子档不能给你了,你可以到网上搜下,应该有 )。品质行为全部以品质手册进行,让品质有 册可依,依册而行,从而全面系统。
3。设定品质检验标准。目前通用的是美国西 点军校军需检验标准,范畴依企业而定
4。完善品控文件,依ISO要求执行即可。分四 阶。(如作业标准书,职位说明书,表格,流 程,规范等等
质量管理过程有哪些 11
品质管理的有关程序? 1 品质管理流程
质量管理流程及方法?
什么是品质管理的七大手法?
质量管理的意义
日常质量管理工作主要做法有哪些?
用APP一键提问“品质管理...”的问题
通常来讲,与规范的品质保证体系相对应的组 织应包含以下职能组织: 1,IQC或SQC,来料品质检验,管控供应商产 品品质,最好至少一个工程技术人员,加几个 质检员(取决于来料品类多寡及检验复杂程度 ,与供应商个数也有一定关系)。 2,IPQC或PQC,制程品质检验,管控生产制 程的,最好至少一个工程技术人员,加几个质 检员(取决于制程复杂程度,与生产部门或生 产线划分也有一定关系)。 3,QA或OQC,出货品质保证,管控产品出厂 前的品质,并组织内部应对客户投诉等,代表 客户管理产品质量。至少一个工程技术人员, 加几个质检员(取决于客户品质要求的程度) 。 4,QS,品质体系管控。策划并维护管理品质 体系,组织应对ISO认证及客户体系认证。至 少一个工程技术人员,加一个以上文控人员。 通常各部门负责人还要兼任内审员,在内审时 ,由QS统一调配交叉稽核体系运行情况。 5,流程再造与6西格玛改善组织,有些公司也 归入品质管理体系中。
品质管理的流程: 一、制定品质方针与目标; 二、制定品质手册与程序文件及作业指导书, 记录表格; 三、制定品质标准; 四、制定品质管理的计划,QC计划,QA计划 ,等; 五、执行品质管理计划; 六、执行不合格处理,异常处理流程; 七、执行稽查,并及理处理不合格; 八、定期检讨品质管理中存在的问题,并执行 改善方案。
品质管理作业流程
品管类 (一)质量管理 第一条 目的 确保产品质量标准化,提高质量水准。 第二条 范围 产品及研究开发、设计。 第三条 设计质量管理作业流程 第四条 实施单位 工程部、业务部、品质管理部成品科及有关单 位。 第五条实施要 (一)工程部设计程科,依据收集的CNS、JIS 、UL等国内外有关规格的资料,以及业务部、 质量管理部回馈的市场调查 >市场调查,客户 要求,客户抱怨分析等资料,设计新产品及改 良现有产品。 (二)设计完成,要经试作、检验、了解生产 时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量 要求。 (三)试作不合格即检查修正,再试作。 (四)试作合格即会同有关单位制定用料标准 、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准 、标准工时以及 QC工程表。 (五)设计的新产品如属客户订购者,则试作 合格的样品,需经业务部送交客户认可後,开 始受订,由企划室作生产企划。 (六)工程资料回馈有关单位,并确实执行规 格、标准、蓝图等设计变更作业。 第六条 本办法经质量管理委员会核定後实施, 修正时亦同。 (二)进料检验规定 第一条 目的 确保进料质量合乎标准,确使不合格品无法纳 入。 第二条 范围 原料,外协加工品的检验。 第三条 进料检验流程 第四条 实施单位 品质管理部进料科、加工品科、及其他有关单 位。 第五条 实施要点 (一)检验员收到验收单後,确依检验标准进 行检验,并将进料厂商、品名、规格、数量、 验收单号码等,填入检验记录表内。 (二)判定合格,即将进料加以标示“合格”, 填妥检验记录表,及验收单内检验情况,并通 知仓储人员办理入仓手续。 (三)判定不合格,即将进料加以标示“不合格 ”,填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即 将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或 外协加工科),请购单位,由其依实际情况决 定是否需要特采。 1、不需特采,即将进料加以标示“退货”,并於 检验记录表、验收单内注明退货,由仓储人员 及采购单位办理退货手续。 2、需要特采,则依核示进行特采,将进料加 以标示“特采”,并於检验记录表、验收单内注 明特采处理情况,以及通知有关单位办理入库 或部分退回,或扣款等有关手续。 (四)进料应于收到验收单後三日内验毕,但 紧急需用的进料优先办理。 (五)检验时,如无法判定合格与否,则即请 工程部(设计工程科),请购单位派员会同验 收,来判定合格与否,会同验收者,亦必需在 检验记录表内签章。 (六)检验员执行检验时,抽样应随机化,并 不得以个人或私人感情认为合用为由,予以判 定合格与否。 (七)回馈进料检验情况,并将进料供应商交 货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质 量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表 内。 (八)依检验情况对检验规格(材料、零件) 提出改善意见或建议。 (九)检验仪器、量规的管理与校正。 (十)进料属OEM客户自行待料者,判定不合 格时,请业务部联络客户处理。 第六条 本规定经质量管理委员会核定後实施, 修正时亦同。 (三)制程管理作业办法 第一条 目的 确保制程质量稳定,并求质量改善,提高生产 效率,降低成本。 第二条 范围 原料投入经加工至装配成品上。 第三条 制程质量管理作业流程。 第四条 实施单位 生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关 单位。 第五条 实施要点 (一)操作人员确依操作标准操作,且於每一 批的第一件加工完成後,必需经过有关人员实 施首件检查,等检查合格後,才能继续加工, 各组组长并应实施随机检查。 (二)检查站人员确依检查标准检查,不合格 品检修後需再经检查合格後才能继续加工。 (三)质量管理部制程科派员巡回抽验,并做 好制程管理与分析,以及将资料回馈有关单位 。 (四)发现质量异常应立即处理,追查原因, 并矫正及作成记录防止再发。 (五)检查仪器量规的管理与校正。 第六条 本办法经质量管理委员会核定後实施, 修正时亦同。 (四)成品质量管理作业办法 第一条 目的 确保产品质量,使出厂的产品送至客户处能保 持正常良好。 第二条 范围 加工完成的成品至出货。 第三条 成品质量管理作业流程。 第四条 实施单位 质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关 单位。 第五条 实施要点 (一)加工完成的成品要经过成品检验合格後 ,才能入库或出货。 (二)确依成品检验标准实施检验,判定不合 格批则退回生产单位检修,检修後仍需再经成 品检验。 (三)库存成品必需抽验,以确保产品质量, 避免质量变异的产品送交客户,发现质量变异 即调查原因(必要时会同有关单位),作好防 止再发措施,并通知生产单位检修。 第六条 本办法经质量管理委员会核定後实施, 修正时亦同 (五)客户抱怨处理办法 第一条 目的 确使客户迅速获得满意的服务,对客户抱怨采 取适当的处理措施,以维持公司信誉,并谋求 公司改善。 第二条 范围 已完成交货手续的本公司产品,遭受客户因质 量不符或不适用的抱怨。 第三条 客户抱怨的分类 (一)申诉:这种抱怨是客户对产品不满,或 要求返工、更换、或退货,於处理後不需给予 客户赔偿。 (二)索赔:客户除要求对不良品加以处理外 ,并依契约规定要求本公司赔偿其损失,对於 此种抱怨宜慎重且尽速的查明原因。 (三)非属质量抱怨的市场抱怨:客户刻意找 种种理由,抱怨产品质量不良,要求赔偿或减 价,此种抱怨则非属本公司责任。 第四条 客户抱怨处理流程 第五条 实施单位 业务部、质量管理部成品科及有关单位。 第六条 实施要点 (一) 客户抱怨由业务部受理,先核对是否确有 该批订货与出发,并经实地调查了解(必要时 会同有关单位)确认责任属本公司後,即慎妥 抱怨处理单通知质量管理部调查分析。 (二) 质 量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此 批产品的检验资料,查出真正的原因,如无法 查出,则会同有关单位查明。 (三) 查明原因後,会同有关单位,针对原因, 提出改善对策,防止再发。 (四) 会同有关单位,对客户抱怨提出处理建议 ,经厂长核准後,由业务部答覆客户。 (五) 将资料回馈有关单位并归档。 第七条 本办法经质量管理委员会核定後实施, 修正时亦同 客户抱怨处是单(略) (六)市场质量调查办法 第一条 目的 对市场质量调查的资料作分析、研究,以改善 产品质量及开发新产品,以迎合客户的质量要 求。 第二条 范围 需求市场所要求的产品质量。 第三条 市场质量调查的内容 客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的 产品质量,以及其他竞争产品的比较。 第四条 市场质量调查流程 第五条 实施单位 业务部及有关单位 第六条 实施要点 (一)业务部以邮寄或拜访的方式,请客户填 写产品质量调查表。 (二)调查表内的调查专案,即产品的质量特 性,例如性能、规格、外观,以及产品价格等 。 (三)整理调查资料通知有关单位 (四)有关单位由业务部提供资料,了解客户 的质量要求,并了解本公司对该产品的质量要 求是否某些专案要求太严、太松,以改善产品 质量,及开发新产品。 第七条 本办法经产品委员会核定後实施,修正 时亦同。 月份客户抱怨处理月报表(略) 各行业有各行业的特征,不要照本宣科,如流 程再造与6西格玛改善组织,有些公司也归入 品质管理体系中。 通常没有通用标准,但可以参照业界标杆(同 行中排名前5位的公司),设置自己的品质组 织的流程管理。多练练,只有做最适合自身企 业的,有可能才是最好的!

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语言代替不了行动,行动才是最响亮的语言

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