工作经历

1. 生产前的准备工作

- 设备检查：确认设备电源正常、破损或接触不良现象；检查设备运转是否正常

- 任务分配：从上级或生产计划部门领取当日生产任务单，将生产任务合理分配至各岗位，明确产量、质量和完成时间要求。

- 资源协调：根据任务需求，协调人力、物料等资源，确保生产顺利进行；提前确认原材料是否到位，检查负责区域的环境卫生。

- 班前会议：部署当日生产任务，讲解工艺要求和操作要点；提醒员工遵守安全操作规程，穿戴好劳动防护用品；激励士气，鼓励员工提高工作效率。

2. 生产过程管理

- 进度监控：通过生产看板、实时数据等监控生产进度，确保按计划完成任务。

- 质量监控：对生产过程进行抽检，确保产品质量符合标准；对关键物料、半成品和成品进行标识。

- 设备监控：检查设备运行状态，及时发现并处理设备故障，保障生产顺利进行。

- 异常处理：发现异常情况，第一时间报告并组织分析，制定解决方案并跟踪处理进度。

- 物料调配：根据生产计划制定物料需求计划，协调物料调配，管理库存物料。

3. 质量控制

- 巡检：检查生产环境、设备状态、员工操作是否符合标准
4. 人员协调

根据生产任务变化调整岗位人员配置，合理安排工作任务。

5. 安全与现场管理
监督员工佩戴劳保用品，检查劳保用品质量和有效期。
检查车间物品摆放、卫生状况和员工遵守规章制度情况。


- 设备与数据记录：记录设备故障、维修及保养情况，整理并上报生产数据。

- 未完成事项交接：交接未完成的任务，与接班人员协商解决方案和时间节点。

- 自我复盘：总结当日工作中的问题和经验，为次日工作