工作经历

1、严格执行质量控制程序，控制和管理产品质量的检验过程；负责对产品（服务）持续改进的策划；
2、围绕质量管理体系实施有效监控，实现产品和服务质量的持续改善。
3、负责公司的质量控制工作，负责对供应商的质量评审及质量控制等管理工作；
4、针对产品特性，制定进料检验规范、制程检验规范、成品检验规范，跟踪确认工艺状态对产品质量的影响，论证其合理性
5、零部件工程评估报告的审核，监控质量改进和改进效果的确认、验证
6、负责质量管理信息的收集、分类、统计、分析、处理、传递及应用，对其进行综合控制和管理；
7、协调处理客户品质问题；主导分析质量问题, 推动质量改善，并验证改善效果的有效性；
8、主导新产品的可靠性验证与关键质量指标确认，执行项目质量跟踪和审核，参与项目各个节点质量把关，识别风险，确保节点质量。

1、公司品质部的组织建立，与品质管理流程的推行；
2、品质程序文件的制作审核与发行存档；
3、品质部成员的日常工作调度与管理协调；
4、组织各类品质会议，产品不良分析与改善建议；
5、各类品质检测，供应商品质评估与管理；
6、主持各类品质验厂事宜。

1、主持生产中心（生产部+品质部+PMC部）的日常运营工作，检查所属部门的日常工作；完善本中心运作等流程体系。
2、制定生产中心运营规划，审批生产计划，并检查执行情况，督促各生产部门每周/每月的目标达成。
3、负责订单交付管理，对生产进度和数量进行跟踪，生产异常的协调处理，对交货期全权协调统筹。
4、对物料进行管控，严格推行批次管理，确保供、产、销体系有序得到管控。
5、监督生产系统（含品质）各部门的各项工作进度及现场品质、工艺改善等；
6、负责公司精益生产推行，主导现场改善和生产效益提升，成功实施推行目视化管理、标准化作业、快速换线等精益工具，提升生产效率。
7、组织落实部门层级管理，落实岗位目标责任制，实施部门班组长、主管/等绩效考核；
8、组织制订产能、成本、质量改善计划；提升团队技能，营造积极的团队氛围。
9、其他上级日常交待的临时工作。

1、负责统筹生产部门（生产/计划/仓库/采购/行政/品技）的全面工作；
2、组织业务订单交期评审，综合协调生产及销售计划，制订主生产计划对订单进行管控；
3、综合调整生产各车间生产能力，进行周计划排程，使各生产工段平衡生产；
4、对生产车间生产进度进行检查与督导，并对制程中各类异常问题进行协调与处理；
5、物料请购安排与请购单据审核，采购日常业务的监控与跟进；
6、对生产人员调配、安排、生产计划的执行、产品工艺优化改造、生产成本的控制；
7、生产协调周例会定期召开，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。
8、完善本部门相关文件与管理制度，明确各级人员职责；
9、对产品生产成本的控制与采购物料单价的确认审核工作。

1、明确生产部组织架构，编制岗位职责，负责生产部门梯队建设；
2、完善各部门生产管理制度，负责生产部门人员调动、任免、升迁；
3、主导订单评审，拟制月生产计划，审核周生产计划，监督日计划的达成及延期分析；
4、召开生产协调列会，解决生产异常，并协助技术、品质部门制定暂时、永久性方案；
5、督促本部门按作业指导书规范操作，提升生产效率；
6、负责生产部门的所有行为的成本分析、控制，拟制措施，杜绝生产浪费；
7、对生产安全全权负责，组织本部门定期安全培训，检查，消除各类安全隐患；
8、建立健全设备维修、保养制度，提高设备稼动率；
9、监督本部门生产报表日常数据的及时性、真实性、可靠性
10、其他日常临时及上级交待的工作。