工作经历

公司主要经营生产和销售电线（含各类连接线）、电缆、五金塑胶制品；集团公司下辖电线厂，电脑连接器厂（菲太），光纤，以及五金连接插头厂；

职责：
1.以学校实习生入职，从资材仓库管理做起，经历仓库，物控，生管，采购所有基础岗位工作实践；
2.获台湾集团公司关于“精益生产”以及鼎新系统模式管理专业培训，并在管理实践比赛中获跨级调升为资材课长职务。任职期间统筹管理工厂采购，物控，生管和仓库；
3.主导下属连接器工厂管理系统导入，提升管理效益；
4.仓库建设，库存管理系统建设，人员培训；

主要业绩：
1.建立仓库日周月盘点制度，使仓库账物准确率从60％提升到 99％，为集团会计提供了上市前数据保障；
2.通过系统培训和岗位职能优化，精简资材部，资材由原来36人精简至15人；
3.建立物控订单分配帐模式，有效的控制了计划欠料问题，使生产欠料率由60％，降低为不到2％；PMC计划准确率由45％提升至98％以上；
4.在公司生产规模连续三年翻倍的背景下，业务交期延误批次由原来无法统计，成长为0延误。
5.开发连接器加工厂20余家，连接器行业优质供应商30余家，集团连接器销售额迅速壮大提供了保障；在行内有一定的声誉和建立了一定的人脉。

公司简介：
公司是一家集采暖散热器研发，设计与生产销售为一体的高新技术企业；工厂占地3万平，有金工、抛光、焊接、电镀、喷塑等工艺；

职责：
1.统筹PMC部门工作，提高计划准确率；降低库存量，提升库存周转率；
2.负责工厂的生产运营，解决金工车间焊工瓶颈；解决喷涂车间次品率高达70％的问题；
3.优化生产流程，解决生产车间员工流失率高的问题；

主要业绩：
1.优化金工车间工作流程，改善焊工产品分配制度，推出焊工技能比赛，焊工技能培训，以比赛成绩决定分配产品和制定培训计划；解决了订单分配不公的问题；
2. 培养焊工27人，解决了焊工瓶颈问题；
3. 改革流水线集体计件和个人计件算法；培养喷涂枪手6人；解决了喷涂车间生产瓶颈问题；
4.改装一条半自动喷涂流水线，新增建设一条全自动喷涂流水线；解决了喷涂产品杂质和桔纹等主要品质问题；使喷涂一次性通过率由30％提升到90％，每天节约喷涂塑粉直接成本2万元；
5.将喷涂流水线燃烧原料由液化气改成了生物燃料，每月节约燃料成本126000元；
6.将PMC生产计划准确率由不足40％提升至 95％；

公司简介：
公司始创于1995年，是一家集研发、生产、销售为一体的综合性企业；公司总部位于广东东莞，在国外迪拜，阿拉木图，塔什干，莫斯科，比什凯克；在国内浙江义乌和乌鲁木齐均设有分公司和和工厂；在吉尔吉斯斯坦的首都比什凯克有自己的工业园。公司产品形成了以HAIRUN、ROSING、凯润等品牌为主的收音机、PVC管材、PVC管件、PVC扣板等产品，销往中东、中亚、非洲、南美、东欧等地区，年产值13亿人民币；

职责：
1.统筹公司生产运营，负责总公司PMC部生管，采购的运作；负责注塑厂，扣板厂，胶带厂等生产基地的管理工作；
2.负责国外工厂的生产运营，管理制度的建设和优化；
3.负责比什凯克工厂各项生产运营指标（交期，质量，成本，库存，新项目的建设等）的实现；
4.负责工厂生产工艺的累积和完善；
5.负责工厂生产设备的升级和维护；
6.负责工厂库存成本的控制；
7.负责销售分析，为董事会提供公司决策的建议；

主要业绩：
1.整改比什凯克工厂设备部，在工厂实行设备管理实名责任制，要求生产基层干部对生产设备日点检，周保养；派遣设备技术人员到工厂进行在岗操作培训，并编制中俄文操作手册，实现设备就近保养和维修，工厂设备维修费用每月节约12.5万；
2.在生产各分车间推行精益生产和QCC活动，并进行绩效考核，个人计件和集体计件改革，胶带车间通过对设备的调整和操作员组合的调整，节约人力成本5人，节约胶带母卷2％（合计20万RMB/月）；
3.优化PMC作业流程，完善仓库调整后，工厂日出货量由3～5个KAMS提升至15个KAMS；结束了客户货柜在工厂等货的历史；
4.提出并主导扣板分厂对转印膜进行库存周转率分析；解决了扣板库存积压问题；连续五年扣板库存降低为零；
5.要求总司采购每月更新转印膜新款，有效的引导国外销售，公司扣板销售额每年实现40％的业绩增长；并于2017年做稳当地扣板同行第一的位置；
6.在管材和管件厂不断的优化生产工艺和配方，探索试用新材料，始终保持了优于同行成本5％的优势；每个月为公司节约生产成本15万；

参与河南长城门业数字化管理变革，任职项目经理，全权负责项目的调研，分析；以及项目改革方案的拟定，实施，获得项目企业主的认可和好评；

业绩：
1.项目组从安全，效率和品质三大模块，梳理和解决企业16个大项失控点；
2.项目立足非标门分厂，以非标门为试点；以非标门扇和门框配套性问题为切入点，解决了门款门扇长期不配套到包装的问题；
项目驻扎非标门分厂，解决了包含杂质，碰伤，等在内的重大品质异常，非标门分厂流水线由变革前每天185扇不良改善后49扇，返工率下降73.51％；非标门分厂客诉次数由2021年6月64次，逐月降低到2021年11月份的8次；
3.项目推动室内门自动化变革，门扇精裁，下料，封边员工人数总体下降50％，效率提升200％；
4.项目导入可视化现场办公软件，实现了生产进度在电脑端，手机APP端进度实时展示，改善了生产计划和进度的被动局面，非标订单交期由24天，缩短为12天；
5.为企业输送怎么有效开早会，如何抓现场班组长管理，培养出30多名优秀班组长；并培养出了不解决问题决不放手的“爱较真”的企业精神面貌；
6.完善了生产管理体系，实现了生产进度系统数字多维度可视化；生产进度从遍车间找产品，实现到随时手掌可视，可答订单进度的跨越。

某门业，杯业，健身器材厂项目辅导