工作经历

1、主持质量管理的全面工作，并对质量管理的各项工作结果负责。
2、组织建立质量管理体系,确保质量体系的有效运行。
3、制定质量目标和质量计划，经批准后组织实施。
4、制定产品质量检验标准，对公司采购品和产品质量控制负责，对批量责任事故负责。
5、负责设计与开发活动的质量策划。
6、参与新产品开发的先期策划，审查产品设计、工艺的科学性、合理性。
7、组织实施质量统计，对统计数据的真实性、可靠性负责。
8、领导、管理、指导、监督、检查、考核直属下属的工作。
9、有对各类产品质量事故进行调查，分析和提出处理意见权。
10、对质量问题行使否决权。
11、定期通报各有关部门质量检查结果，对存在的质量问题制订纠正和预防措施并组织实施。
12、有权制止不符合工艺规定和要求的生产行为。
13、对本部门员工的各项考核、奖惩有决定权。
14、定期对全厂员工进行质量管理制度及提高质量意识的培训。

1、组织/调动公司各项资源,按期保质完成生产计划;
2、根据部门具体情况,协调生产计划与作业计划的差异;
3、监控生产进度,出现异常及时协调解决,需要时上报副总;
4、掌控生产计划的完成情况，审核批准上报的相关生产报表。
5、监控日常生产中的品质异常,并督导事故处理及整改措施;
6、协助有关部门调查不合格品产生的原因,并妥善处理;

1.有序调度，均衡生产，根据公司下达的生产任务指标，结合生产部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作:
2.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产按照客户的需要进行，保证进度和质量;
3.新产品上线前督促有关现场管理员制作产前样品，要求现场管理人员及时做好品质检查;
4.组织督促各车间管理将质量问题解决于车间内部，处理于成品之前，以降低成品的返工率，从而保证产品质量;
5.督促制造中心员工遵守公司的各项规章制度，在制度范围内适当激励，激发员工及有关人员的积极性、创造性:
6.负责组织制造中心员工的培训、教育和管理，配合人力资源进行考勤，考核、 奖惩工作，，以事实为根据做到公正、公平
7.制定生产设备使用、保管、点检。 保养及故薄维修的制度，井肯促各车间定明保养， 协调有关人员定期对生产设鲁进行检修、调整、维护，以保证机器运作正常:
8.组织各车间做好现场管理，包括现场安全管理和现场6S管理

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