工作经历

公司简介：安徽江淮汽车集团股份有限公司是一家从事汽车生产的国有控股企业，公司产品覆盖乘用车、商用车（重卡、轻卡、皮卡）、SUV、轿车等领域，公司打造“国际品牌”为战略目标，现已成为国内最大的汽车整车、动力总成、关键零部件的研发、试制、生产和销售为一体的自主品牌汽车制造企业（集团规模人数一万多人），以及乘用车出口企业
工作职责:
一、负责车身冲压件质量管控。
1.质量管控的方法标准与作业文件编制。
2.编制产品质量标准。
3.供货商的质量管控标准建立。
4.测量标准规范建立。
5.负责项目进度把控，加工质量监控、问题点处理，及进厂后初验收终验收工作。
二、负责新项目的总成检具和单件检具开发。
1.负责检具定位信息和检测点位置的审核会签。
2.负责协议编制。
4.负责组织3D数模评审。
5.负责项目进度把控，加工质量监控、问题点处理，及进厂后初验收终验收工作。
三、负责技术文件及招标文件的编制。
1.负责工序图卡编制。
2.负责协议和招标文件编制。
3.负责操作规程编制。
四、负责工装的设变改造和工艺优化。
1.负责设变后的工装改造。
2.对生产过程中和测量出现不合理的地方进行改进工艺优化。
五、负责台账的建立和工装维护保养。
1.新购工装的台账建立。
2.维护保养卡的编制。
主要业绩:
1.在江淮汽车负责瑞风新车型的工装开发到SOP。
2.负责江淮宾悦，EV车型项目的改造,
3.负责江淮A6车型的检具和夹具开发，
项目描述:在江淮汽车从事汽车外饰钣金件和钣金件焊接总成检具以及冲压件检具及焊接夹具项目开发，负责过瑞风,江淮EV,江淮A6等车型的检具和夹具项目开发工作，直至后期SOP量产，熟悉汽车行业质量管理要求等，熟悉用三维软件UG，CATIA，MTD和CAD和办公软件
1.负责新项目的整体计划编制包括月计划，周计划，采购计划。
2.负责项目的技术协议编制工作。
3.负责新车型的工装夹具设计方案评审会签。
4.负责新车型检具工装的设计方案评审会签。
5.负责项目进度跟进及项目风险管控。
6.负责项目加工质量管理和问题点的处理，
项目在质量保证的前提下进度满足项目整体计划，满足生产需求，整个项目资金控制在预算成本内

公司简介：浙江众泰汽车制造有限公司是从事汽车整车研发、制造、销售一体化的公司，公司产品覆盖乘用车、商用车(面包车)、新能源汽车以及乘用车出口企业，集团规模人数一万多人，永康总部有二个基地共3000多人。2016年、2017年年销售额300多亿
工作职责:
对冲压、焊装、涂装、总装前期工艺设备规划投资预算、自动化生产线(冲压自动线、门盖总成、侧围总成、机舱总成、前后地板总成、主焊线、喷涂、装配自动化生产线规划导入安装调试)建造、焊接夹具、检具及设备开发管理、生产工艺改进及生产工艺文件编制及各种技术资料归档管理工作，服务生产
一.体系制度建设
1.负责建立健全公司工艺及设备规划管理规章制度，并组织实施。
2.负责监督生产各部门执行工艺文件及设备操作规章制度。
3.负责建立健全外委工程相关管理制度，并监督执行。
4.组织编制、修订公司工装夹具，设备操作技术、维护保养、分析检验等规程。
二:负责模具、设备、检夹具、输送线、焊接及装配生产线规划导入及项目进度计划编制。
1.与产品开发对接数据的工艺可制造性设备通用性及数模冻结版问题。
2.工艺文件(工序图卡、定位信息，设备工装数量)及技术协议招标文件的会签。
3.项目主计划编制及月计划周计划的分解。
4.项目整体进度进展控制，风险控制，使项目进度在可控内。
5.组织相关部门3D方案评审与会签。
6.夹具，产线制造过程质量监控、进度控制及进厂前的预验收问题点整改和到厂后工装调试问题点的处理及初验收、后期终验收。
三:非标工装及设备的管理台账建立与操作维护保养文件编制。
1.新购的工装夹具或设备的台账建立
2.无法使用的工装、设备、器具的报废处理。
3.负责主导工装及设备的操作规程及检修保养文件的编制及下发
四:负责与设备供应商的技术交流及现场考察。
1.负责项目招标前的答疑和中标后技术交流。
2.负责供应商实地硬件生产加工能力和设计考察，能否满足项目需求。
3.负责新技术的交流与推广引用。
4.负责供应商应对项目实际生产过程中的质量控制措施，已满足项目整体质量要求。
五:部门人员的组建与培训。
1.负责本部门的人员梯队建设。
2.负责各个分项目负责人的建设。
3.组织培训部门人员相关专业知识培训。
业绩:
新项目投产工作:
1.永康基地B11车型(T600)、改款车型B11A、B11F、B11G，B21项目
2.金华华科新基地四大工艺设备规划到顺利投产
3.V10, T200生产线设备搬迁改造顺利投产
4.B21新车型与老车型混线柔性改造顺利投产
5.确保整个项目按照项目整体计划进度顺利完成达到量产SOP,整体项目完成后在预算范围内。
公司年度设备维护保养及日常车间问题改善:
1.2015年、2016年、2017年、2018年、2019年分别在7月高温假、国庆、年终对冲压、焊接、涂装、总装车间进行设备检修保养维护提高生产效率、降低生产过程中设备故障停线、及时发现问题处理问题。
2.2015年共梳理加提报车间改善点共78项，共完成68项，减少公司直接成本浪费698万元.
3.2016年共梳理加提报车间改善点共65项，共完成61项，减少公司直接成本浪费510万元.
4.2017年共梳理加提报车间改善点共54项，完成率100%，减少公司直接成本浪费375万元.
5.2018年共梳理加提报车间改善点32项，完成率100%，减少公司直接成本浪费312万元.
6.2019年共梳理加提报车间改善点26项，完成率100%，减少公司直接成本浪费210万元.

浙江雄泰集团是从事沙滩车整车研发及光伏和家用电器(杯壶产品)研发、制造、销售三大业务板块公司，目前主营业务为保温杯研发，制造为主，主要生产汽车杯，咖啡杯，随手杯，可乐瓶，气压壶，旅游壶等以出口欧美外贸为主，公司规模人数一千多人，年销售额12多亿
工作职责:负责拉管、金工、焊接、抛光，喷塑喷漆，装配工艺制程改善，良率提升，浪费消除，使瓶颈工序达到线平衡及自动化生产线规划工装设备导入和后期技改设备自动化升级线体改造
一.体系制度建设

1.负责建立健全公司精益管理的规章制度，并组织实施。

2.负责建立公司全员合理化建议与改善文件制度。

3.负责建立健全外委工程相关管理制度，并监督执行。

二:负责各车间工序制程工艺改善及线平衡改善。
1.各车间产线工装夹具改进及自动化提升减少人员劳动强度提高效率。
2.各车间改善项目及新项目的推进及定期召开项目例会，及时汇报高层。
3.负责车间从自动化到数据信息化再到智能制造规划。
4.发现浪费到消除浪费达到降本增效。
三:负责旧生产线技改，自动化提升，产线优化。
1.老旧生产线的改造，工艺提升。
2.负责提高老生产线的自动化率和节拍提升已满足生产需求。
四:负责与设备供应商的技术交流及现场考察及供应商质量管理。
1.负责供应商实地硬件生产加工能力和设计考察，能否满足项目需求。
2.负责新技术的交流与推广引用。
3.负责供应商应对项目实际生产过程中的质量控制措施，已满足项目整体质量要求。
五:部门人员的组建与培训。
1.负责本部门的人员梯队建设。
2.负责各个分项目负责人的建设。
3.组织培训部门人员相关专业知识培训。

业绩:任职雄泰家居用品有限公司期间，分别针对金工、焊接、喷涂车间的合格率，直通率，产能，物料周转，机械臂代替人工作业五点进行改善。
1:金工车间与焊接车间打通减掉金工到焊接的人工周转，金工与焊接原有人工作业全部规划机械臂作业，关键工序的检测由原来专检改为视觉自动检测，整条线自动化程度达90%，最终达到的成果是实现了机器人代替人工作业，减少人力成本投入、去掉了人工周转环节，降低不良率发生、提高了金工和焊接的直通率、改善与提高了整个现场工作环境。
2:喷涂车间原生产线为老工艺以及线体老旧，整条线的停线率高，OEE综合效率低，质量不稳定，产能不稳定，与镭雕丝印工序之间需要人工周转，将原有的四条悬挂式老线改为自动地轨式喷涂线，并于镭雕丝印等工序打通连接可柔性切换，最终达到的成果是喷涂线直通率达到95%，一条线产能单班11小时可出1.2万左右，OEE可达到85%，同时减掉了喷涂到镭雕丝印的物料周转，减少不良率的发生同时也降低了人工投入成本

公司简介：嘉宏运动器材有限公司是从事Aventon自主品牌电动自行车（越野、通勤、公路车、载货）整车研发、制造、销售一体化的出口公司，人员规模一千多人(自行车与电动工具两个事业部)
工艺组成注塑、金工( CNC机加、冲压、辊压、水胀、弯管)焊接、激光切割、热处理、打磨、喷涂、装配等工艺。
职责；
1、经营管理：负责组织各部门对公司制定的经营目标进行分解并监督达成目标；
2、制度建设：负责公司体系制度与各部门规划建设；
3、计划管理：负责根据销售预测计划组织制定生产计划，合理进行人员、设备、材料、时间安排并确保计划的达成；
4、日常工作统筹：协调所辖研发部、工艺工程部、品质部、PMC部、采购部、生产部、物流部日常工作及每周定期召开生产例会分析生产形势，讨论协调各部门处理生产异常，保障生产正常进行；
5、质量管理：管理监督内部自制件和外购件质量管控工作，让质量体系有效运行，确保产品符合工艺、质量标准及客户要求；
6、安全管理：管理和监督各生产车间的安全生产及工厂6S管理工作；
7、工艺管理：负责工厂各车间工艺：注塑、金工( CNC机加、冲压、辊压、水胀、弯管)焊接、激光切割、热处理、打磨、喷涂、装配等工艺、设备规划及产品特性等技术工艺文件审批；
8、设备及工装管理：负责工厂设备、生产线、工装、模具、器具等开发导入、管理、维护工作；
9、成本管控：负责制造成本管理，提高产品的直通率及生产效率和减少各环节浪费消除无用价值，达到降低生产综合成本；
10、绩效管理：负责员工绩效和工时定额管理工作；
11、降本增效：组织实施推行精益管理与改善及优化生产工艺流程活动；
12、自动化及智能化：负责工厂自动化、智能化工艺方案评审、实施、验证工作，打造智能化工厂。

业绩:1:新工厂占地150亩年产50万台E-Bike自行车的金工机加、冲压、焊接、硬焊、热处理、打磨、喷涂、装配智能制造车间及在线检测和智能自动仓储、实现各车间各工序产能、品质、设备OEE、维保时间次数、焊接、螺母装配扭矩等数据能实时上传MES系统并监控，目前正在规划投产进行中
2:老厂包装线改造自动线:改善前作业人员20人、产能单班8小时503，改善后作业人员11人、产能单班8小时720，人力减少9名，产能提升43%，改善了现场作业环境和劳动强度
3:碟刹盘自动锁螺丝设备:改善前手动打螺丝一人一台设备，改善后为自动打螺丝一人可看多台设备负责上料拉料