工作经历

1，负责每天对国内销售前日下达订单进行处理，制做每日订单处理表，在下午15：00前回复国内销售部实际生产日期及可交货日期，并下达“3+3”滚动生产计划。海外订单按评审交期安排。
2，负责对销售部确认交期与计划回复交期不一致的订单根据实际可供货日期与销售协调，对于需要提前或推后安排的订单在“3+3”滚动生产计划上作相应的调整。,
3，负责每天对“3+3”滚动生产计划实现过程中发生的异常及时跟踪处理，对不能按正常进度生产供货的产品作出计划调整，并在当日向销售部门反馈。
4，负责每月生产订单的生产进度检查与跟进，并对未能完成生产的订单进行总结与分析。
5，负责对生产过程中发生的异常协调处理，组织解决影响订单实现的系统问题。

6，负责按“3+3”滚动生产计划组织人力、设备、工装等，保证生产订单按时完成。,负责对计划生产过程中发生的异常反馈和协调处理。,负责将当日完成的成品跟进在当日完成入库。
供应部
7，负责按3+3滚动生产计划组织原材料及配件按时供应。,
8，负责编制“3+3”送货计划，并跟进来料进度。
9，负责原材料及配件异常的改进进度及后续供货进度的跟进。

每日工作内容
1，审核采购物料是否已全部下单，下单数量是否准确，交期是否已回复采购。
2，排查7天内即将生产的订单是否欠料，是否已有更催和确切的交期。
3，查询前一天的日报表，了解前一天前段工序的生产进度及仓储部到料入库情况。
4，审核前一天欠料表，根据实际情况做出调整和物料的欠料的跟踪或上报。
5，审核即将发货订单尾数是否清零。
6，日计划是否提前三天备料，物料品质及设备是否有异常，是否需要计划调整。
召集召开产销协调会
1，确定三天的生产任务及需要达成的目标。
2，缩短计划的进度单位如（由原来的今天做23001和230002变成三个小时做23001，四个小时做23002，一个小时清尾23003）强调有效性，可执行性。
3，讨论生产什么，？生产多少？交货时间？以及生产出现的异常及解决方案。
4，宣导近期订单废料率，存料率，以及产品出货合格率。
5，宣导前次会议达成通报，日计划完成数据通报，未完成日计划部门异常通报
6，异常解决通报及重大调整通报。
工作流程
1.订单接收：这是整个PMC流程的起点。销售部门接收到客户的订单后，将订单传递给PMC部门。
2.订单评审：PMC部门收到订单后，需要对订单进行详细的评审，包括产品的数量、质量、交货期等。
3.生产计划制定：根据订单评审的结果和生产能力，PMC部门会制定出生产的数量、时间、所需的物料等比较具体的生产计划。
4.物料需求计划(MRP)：根据生产计划，PMC需要计算出各种物料的需求量，并发出采购请求。
5.生产派工：PMC部门会将生产计划下达到各个生产线，进行生产排程。
6.生产监控：在生产过程中，PMC部门需要对生产进度进行跟踪和监控，确保生产计划的正常执行。
7.产品质量控制：PMC部门会定期对产品质量进行检查和控制，确保符合客户的质量要求。
8.产品发货：生产完成后，产品需要经过最后的质量检查合格后入库，然后发给客户