工作经历

1. 检查LED灯珠、PCB板、电源、线材、外壳等原材料外观、规格。
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2. 核对型号、数量、标签，看有无破损、色差、变形、引脚氧化。
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3. 抽样做通电测试，不良品隔离、上报、退供应商。

二、制程巡检（IPQC）

1. 巡查生产线贴片、焊线、灌胶、组装、老化每道工序。
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2. 看作业员操作是否规范，有无错料、漏装、虚焊。
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3. 抽查半成品亮度、色温、有无不亮、闪烁、死灯。
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4. 记录制程不良，现场叫停整改，跟踪改善。

三、成品检验（FQC/OQC）

1. 成品LED灯、灯带、面板灯、灯管全检/抽检。
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2. 通电测试：亮灯是否正常、有无频闪、色差、暗区。
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3. 外观检查：划痕、掉漆、缝隙、螺丝松动、包装破损。
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4. 功能测试：调光、遥控、感应、防水性能等。
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5. 合格入库，不良品分类、标识、返工。

四、品质日常事务

1. 填写检验报表、不良品统计、品质异常单。
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2. 跟踪返工、复判，跟进产线不良率下降。
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3. 管控车间静电、作业标准，核对物料标识。
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4. 配合客诉处理，分析不良原因、给改善方案。

五、常见不良要会识别

死灯、频闪、色差、亮度不均、虚焊、接触不良、外壳破损、进水、绝缘不良等。

1. 上下料：给机床、冲压机、注塑机自动放料、取料，替代人工重复搬运。
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2. 搬运码垛：把成品、纸箱、物料搬运、堆垛整齐，仓库/生产线堆货。
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3. 焊接：电焊、弧焊、激光焊接，汽车车架、五金件自动焊接。
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4. 喷涂涂装：喷漆、喷粉、涂胶，均匀上色、打密封胶。
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5. 装配组装：螺丝锁紧、零件拼装、电子产品组装、汽配组装。
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6. 打磨抛光：铸件、五金、塑胶件去毛刺、打磨、抛光。
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7. 分拣分拣：流水线上识别物料，分类、挑次品、分规格。

一、SMT操作员（普工，最常见）

1. 产线开机与上料

- 按工单核对PCB板、电阻电容、IC、锡膏、钢网 。
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- 给印刷机上钢网、加锡膏；给贴片机上料（装Feeder、核对物料规格/极性） 。
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- 调用生产程序，做首件确认（对照BOM/图纸，核对元件、位号、极性） 。

2. 机台值守与监控

- 看印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI运行状态 。
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- 盯抛料率、贴装偏移、缺件、错件；及时补料、换料、清堵吸嘴 。
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- 监控炉温，看焊点是否有虚焊、连锡、立碑等不良 。

3. 简单异常处理

- 处理卡板、掉件、吸嘴堵塞、Feeder小故障。
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- AOI报警时复判不良板，标记隔离，反馈技术员 。

4. 换线、清尾与5S

- 换机型：清线、换钢网、换程序、换料、再首件确认 。
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- 清尾：结单、盘点物料、退料。
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- 车间静电防护、机台5S、填写生产报表/点检表 。

5. 环境与班次

- 两班倒（白/夜），空调车间，坐班为主。
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- 常见机台：富士FUJI、雅马哈YAMAHA、松下NPM。

 

二、SMT技术员/技工（有经验/会编程）

1. 设备编程与调试

- 做贴片机/印刷机程序：坐标导入、元件库、吸嘴配置、站位优化。
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- 调炉温曲线、SPI/AOI参数，提升良率 。

2. 设备保养与故障维修

- 日/周/月保养：清洁、润滑、校准、换易损件（吸嘴、过滤棉、皮带） 。
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- 处理贴装偏移、抛料高、炉温异常、AOI误报等问题 。

3. 品质与制程改善

- 分析不良（虚焊、连锡、偏位），推动改善，写8D报告 。
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- 提升OEE、降低抛料、缩短换线时间