工作经历

公司描述：德东电机在十多年的发展中构筑了以客户为中心的营销体系。电机类主导产品为：YE2，YE3系列三相异步电动机，YCT系列电磁调速电动机，Y2VP系列变频电动机，Y2EJ系列电磁制动异步电动机，YS系列微型电动机;风扇的主导产品为：DF系列工业电风扇，FAD系列排风扇，SF系列轴流风机，DE系列风机。我公司于2003年取得进出口自营权，目前产品主要销往德国、日本、韩国、美国、马来西亚、斯里兰卡、苏丹、俄罗斯以及乌克兰等地。
公司性质： 股份制公司
公司规模： 1000人以上
产 值： 10亿左右
公司行业：机械制造·机电·重工
担任职位：生产副总经理(东玛电机分公司)
汇报对象： 总经理
下属人数： 600人左右
技术工程:安排优化电机产品结构及技术规范，编制工作文件及作业指导书，BOM表，物料编码等工作；
生产计划：安排订单评审，生产制程能力评估，计划编制，并定期召开生产计划协调例会，解决生产前、 中、后的问题，确保订单按期按量达成。
生产管理：组织安排执行生产计划，设备日常保养，产品首件确认，现场6S标识等改善等工作，协调参与新产品加工方案，产品单价拟定，优化产品加工线路及数据统计，跟进及制定生产效率，达成率等指标。
设备管理：负责设备模具日常维护保养、易损件及易耗品采购、工艺落实及维护、人员培养及提升，年度大修保养工作落实，特种设备持证上岗等，协助采购评估设备模具等供应商，并优化设备采购，验收等流程；
质量管理：检查质量体系实施情况，安排统计每日周月度质量达成情况及问题点，编制质量控制计划及质量管理制度，协调落实进料，过程，成品检验工作，实施纠正预防措施及控制计划，推进相关质量预防改进活动，提高公司产品质量及员工质量意识。
现场改善：负责导入精益生产模式，督导落实公司现场改善工作，并要求编制公司改善大纲及改善进度表，跟进每周、每月改善进度，并以改善前后对照表的形式体现，推广看板管理，改善公司现状。
人事行政管理：负责协助梳理公司组织架构，各个岗位定岗定编，岗位说明书编制，及考核指标制定。
采购管理：分解落实公司年度采购降本计划及目标，控制采购成本及质量，梳理采购部工作，规范管理。
运营管理：根据公司未来发展目标，制定具体实施策略，分解年度即月度工作计划到各个部门逐步推进。
主要业绩：
1. 优化了技术工艺部门工作流程，制定了技术工艺目标及工作内容，分阶段实施；
2. 协调了销售订单评审及汇总，定期定量集中进行采购，降低了采购成本，改善了物料采购周期，生产任务由零散式逐步改善为集中式进行，节省了换型换料时间，提高了单位小时产出数量；
3. 落实了设备日常保养及产品加工前后监控，减少了产品批量品质失误及提高了产品一致性，现场生产流程清晰，物品分类摆放规范，工作现场干净明亮，计划达成率由原来70%提高到90%左右；
4. 落实了设备模具备品备件，设备大修保养工作，减少了设备停滞等待时间，设备稼动率由原来80%提高到90%；
5. 确保了质量体系正常运行，实施了产品物料从进料、加工过程、成品入库等工序检验控制工作，改善了客户抱怨率，产品一次性合格率，客户投诉率，废品率等
6. 推广及落实了工厂改善工作，设备模具改造，半自动化及自动化设备引进，提高了产品一致性，合格率及劳动生产效率，优化了仓库规划及工作内容，并定期盘点，账物卡一致性达到96%；
7. 实施了按单集中式采购，分批次交货，确保了物料的及时率及准确性，并对供应商进行评估筛选，引进了一部分优秀供应商，改善了供应链质量，交期，成本等问题；
8. 有条不紊的推动了分公司数据化管理模式，并对分目标实施中的问题点进行了纠正及改善.

公司性质： 上市公司
公司规模： 1000人以上
产 值： 12亿左右
公司行业： 制造业-电机/电动工具
担任职位： 高级经理
汇报对象： 运营总监/总经理
下属人数： 600人左右
工艺生产：组织及协调技术、工艺、品质部组织编制及优化生产工艺流程，评估新产品设计可行性及生产方案，并组织试生产，不断完善及提高产品的市场竞争力。
生产计划：安排编制生产计划，负责生产过程组织、协调，定期召开生产例会，解决生产中的问题，确保订单按期交付。
质量保证：统计质量问题点，建构质量保证体系，实施生产过程中质量检验与控制，相关质量预防改进活动，提高员工质量意识。
精益改善：负责生产管理系统实施前后对制造现场精益改进。
咨询工作：负责协调安排公司的精益咨询辅导、以及对外辅导客户的调研、诊断及开发。
设备管理：负责部门设备模具维护保养、易损件及易耗品采购、工艺落实及维护、人员培养及提升，协助采购、计划部分解及落实销售订单顺利进行，物料控制、人员配置等；
运营管理：通过对运营目标拆解细化，协助制定相应的运营策略，提升业务转化率。
运营战略：根据确定公司运营战略，制定年度运营分解目标与具体策略，推动执行。
运营规划：根据公司运营规划，执行内部发展方向，输出及完善行业发展新模式。
主要业绩：
1. 保障了部门工作顺利进行，降低了人员流失率(由15%降至5%左右)；
2. 提升了相关指标：生产效率（由80%提升至92%左右）、达成率（由82%提升至96%左右）、设备稼动率（由83%提升至90%左右）、一次合格率（由86%提升至97%左右）、准时交货率（由92%提升至98%左右）、责费率（由4%下降至2%左右）；
3. 严格执行了工艺、品质纪律，杜绝了重大品质事故发生，控制了易损件及易耗品采购(成本下降200万/年)
4. 优化了批量生产订单产品工艺、作业标准及产品单价，降低了生产成本（节约100W/年以上）；
5. 完成部门整个产品新布局设计，拟展开及实施，并逐步展开，推行单件流模式，降低了90%在制品；
6. 推行了单件流模式，实现了多品种、小型化生产，满足了多小批量多品种市场需求；

公司描述： 佛山市顺德区汉纳电器有限公司是一家专业生产和销售微型电机的企业，公司成立于2009年，拥有现代化生产厂房和多条规范化生产线,本公司的主要产品为不同类型电器所用串激电机 , 直流电机 , 罩极电机等，广泛适用于打蛋机、果汁机、绞肉机等领域；产品主要销售往大陆,港澳台地区,北美,南美,西欧,东欧,东亚,东南亚,中东,大洋洲。
公司性质： 私营·民营企业
公司规模： 400-500人
产 值： 4.5亿左右
公司行业： 机械制造·机电·重工
担任职位： 副总经理
汇报对象： 总经理
下属人数： 500人左右
统筹经营：统筹制定公司的整体发展战略，优化、调配各类资源以保证公司日常经营。
商业意识：基于市场机会、企业定位、内外部资源及商业模式对企业及项目的商业化前景进行可行性分析与综合判断，善于把握方向，制定可执行的行动及合作方案，创造企业及业务发展的新增长点。
战略梳理：对企业传统团队业务特点，资源能力，现金流要求，人员匹配，市场及营运风险，竞争格局及消费趋势等决策因素进行全面梳理，提出了以目的为核心，并对转型升级计划，过渡方案，能力搭建，资源分配，组织协调，外部合作等进行全面的部署和动员。
文化建设：负责公司企业文化建设以及公关事物事件处理，代表公司对外处理业务。
预算管理：审批公司财务预、决算报告和资金使用计划，组织研究分析市场销售情况并及时组织调整采购、生产与销售计划。
运营管理：协调销售按照制定的发展战略推进，技术部依据市场需求研发产品，生产部按照工艺技术要求进行生产，落实新工艺，开源节流，控制财务支出；并提倡集思广益，鼓励提出新的思路及想法，组织相关人员进行考评及完善，提高生产单件产品的效率及达成率，降低损耗率、客诉率及运营成本。
设备管理：督导工程部针对设备、工装夹具进行定期保养维修、维护；针对模具开发进度、设备的采购、议价进行核准；并逐步完善生产工艺，推广精益生产。
工作业绩：
1. 成功导入ERP系统；
2. 产能比原来提高2倍以上；
3. 圆满完成3C认证及质量体系年度审查；
4. 员工流失率由原来10%下降到4%左右；
5. 计划达成率由原有86%左右提高到95%以上；
6. 各个车间的生产效率由原来89%提升96%左右；
7. 物料成本及制造成本在原有的基础上下降1%左右；
8. 产品制程不良率及客诉由原来的1.5%下降到0.8%左右；
9. 产品开发周期比原来缩短三分之一，产品一次性合格率提高到95%左右。

公司描述： 该公司为电机行业排行全球第一，全球100强企业。主要产品为各种不同类型电机，公司产品被广泛应用于电动工具、家用电器、商务设备及个人产品、视听产品等;主要客户包括了世界各地众多知名的工业产品、消费产品和汽车公司，如福特、奔驰、西门子、索尼、佳能等。
公司性质： 港资上市公司
公司规模： 10000人以上
产 值： 50亿美元左右
公司行业： 机械制造·机电·重工
担任职位： 生产/工程主管
汇报对象： 运营总监
下属人数： 800人左右
担任工艺工程主管期间
成本控制：全面推广节能活动,减少七种浪费,降低次品率及生产成本,提高设备利用率及工作效率,坚决执行PDCA方法，对工厂进行持续改善
工艺管理：带领团队优化生产线生产工艺流程及布局，制定生产标准指引，建立安全/标准模范生产线（如“U”型拉的实施及推广），适应多品种、小批量生产市场需求
人才培养：编制培训文件，组织安排对部门员工的培训和考核，提升整个团队的整体工作能力
TPM管理：组织设备管理人员针对设备进行大修保养工作，推行TPM活动。
生产保证：合理分配各个岗位工作，优化部门管理，保证生产线顺利进行。
职能工作：协助部门经理负责生产部的日常事务及处理各类突发事件,与其他职能部门协调工作。
精益生产：推动工厂3P现场改善，熟练运用IE等相关工具针对工厂进行诊断及推行现场改善
工作业绩：
1. 生产达成率96%提升至98%以上；
2. 生产效率87%提升至98%以上；
3. 生产人均时效4.2提升至6.0以上；
4. 车间各线人员分别减少10%以上；
5. 次品率由20000ppm下降到8000ppm以内;
6. 整个车间节省占地面积100㎡以上；
7. 自动送出设备及工装增加50套以上；
8. 剔除无价值工序40个以上；
担任生产主管期间
总体工作：负责所辖车间的生产计划安排、产线组建与维护、产品质量控制、生产成本控制、6S管理、人员管理、班组长与作业员培训等。
生产管理：负责生产部日常工作的管理，负责生产能力的分析和提升方案的制定，负责生产成本控制及成本降低举措制定和落实。
团队管理：负责生产部门团队的建设和管理，负责生产设备使用监督及管理，负责产品的品质保证及提升工作。
车间管理：整个车间的生产,根据生产计划合理地安排和分配工作，根据生产需要，适宜的调节和调度各个生产线的人员/机模/计划
总结工作：汇总每周，每月等实际情况，分析损失原因及品质不良情形，探讨改善方法及方案
工作业绩：
1. 提高了单个产品的时均、效率；
2. 降低了整个车间的产品报废率，PPM;
3. 提高了整个车间订单的达成率，准时交货率；
4. 提高了生产车间的设备稼动率，降低了故障率；
5. 提高了产品一次性合格率，由85%提升至95%以上；