******先生的个人简历
本人郑重声明：以下填报事项全部属实，若填报事项与事实不符，本人愿意承担由此引发的责任及后果。
个人基本信息 | ||||
| 姓 名： | ****** | 性 别： | 男 |  |
| 籍 贯： | 河南省洛阳市 | 出生日期： | 1978-08-08 | |
| 婚姻状况： | 已婚 | 政治面貌： | 团员 | |
| 身 高： | 165cm | 体 重： | 65kg | |
| 现居住地： | 永康市花街镇 | |||
求职意向 | ||||
| 工作类型： | 全职 | 地 点： | 永康市 | |
| 类 别： | 生产管理 | 应聘职位： | 生产经理/车间主任 | |
| 工资要求： | 12000-19999元 | 住宿要求： | 面议 | |
| 最快到岗： | 正在考虑换新环境(如有合适的工作机会.到岗时间一个星期至一个月左右) | |||
教育经历 | |||
| 毕业学校： | 河南省洛阳市第二职业高中 | 学 历： | 高中 |
| 所学专业： | 家电维修 | 毕业时间： | 1997-06-30 |
| 第一外语： | 英语 | 英语水平： | 一般 |
| 其他能力： | 计算机水平： | 一般 | |
| 相关证书： | 2008年11月10日在浙江省健峰管理技术培训学校参加生产管理系列培训，并获得毕业证书 | ||
工作经历 | |||
| 工作经历：10年以上 | |||
| 上海锐奇控股股份有限公司(2004-06-04 至 2019-06-30) | |||
| 公司性质： | 私营企业 | 担任职位： | 车间主任 |
工作描述： | 1.车间生产计划进度、生产过程和品质管理 | ||
| 浙江省永康市灵威电器有限公司(2019-07-01 至 2025-11-30) | |||
| 公司性质： | 私营企业 | 担任职位： | 装配车间主任/仓库主任 |
工作描述： | 1.车间生产计划进度、生产过程和品质管理 | ||
自我评价
有21年丰富的电动工具生产管理经验，熟悉电动生产过程管控和品质管控，善于优化产线布局和生产效率的提升。善于人员培训和梯队建设，善于编制和完善管理制度，熟悉产线工装夹具和TPM管理，熟悉车间和仓库的物料管理流程，对数据比较敏感，能熟练操作ERP系统，对现场6S管理有一定的心得。
1、我从事电动工具行业21年，有较强的领导能力、沟通技巧和解决问题的能力，职业素养和工作责任心较强；
2、忠诚度较强：服务15年的公司1个，服务6年以上的公司1个，服务2年以上的公司2个；
3、善于培养人员：定期组织理论和实操培训，提升人员技能 ，编制人员梯队培养计划，明确晋升路径，先后培养大量的机修员和物料员，班级干部20名以上，科级干部6人；通过人性化管理、阶梯性培养、企业文化教育和人文关怀等措施，培养人员技能，丰富员工业余生活，增加团队凝聚力，使部门员流动率控制在10％以下。
4、善于优化产线效率：实施JAT拉动式生产模式，根据观察、分析七大浪费改善产线平衡率，部分达到95％以上，平均达到92％以上，优化产线布局提升生产效率，使生产效率提升15％左右，截止目前有2家公司人均产量记录未被突破
5、2010年12月份，组建部门设备科和生产辅助班，培养内部工装、夹具和设备维修人员，组织内部培训和外训，提升辅助人员技能，编制工装、夹具领用、保养等相关管理文件，优化流程，减少异常问题发生频次，提升处理效率；组建研发装配班，介入新产品开发、首产、小批试制，导入产线等工作，确保产品顺利量产，并同时培养大量的车间技术人员，为公司各部门输送技术和管理型人才。
2012年3月，根据公司的质量目标和方针，制定部门KPI指标，组织开展品质加强月、安全生产季、提案改善、6S优秀评比、生产计划达成奖等激励措施，通过QC七大手法、FMA、PFMA等管理方法，达成装配生产品质0缺陷2个月，通过精益生产中的七大浪费培训和前期引导，使部门提报的提案改善数量获得公司第二名，有效实施获得第三名，通过6S培训、激励制度的建立，实施监督检查，在公司6S部门评比前三名，通过优化产线布局、快速换型等的培训和实施，使人均产能平均提升20％左右。
6、熟悉电动工具的生产流程、零部件和物料管理流程，制作新产品SOP和修改管理文件50份以上：2019年在灵威公司装配车间，根据公司质量体系文件，编写装配车间相关管理文件30份以上，相关记录表格20种以上，确保车间各项指标和体系审查顺利完成。2021年11月份负责灵威公司仓储科的管理，编制和完善管理文件20份以上，各类表格20份以上。
通过仓库管理文件：
1、实施标准化流程管理的方式，优化了作业标准，提升工作效率，降低容错率。
2、改进仓储分类方式（由机型改为材料类型），降低员工工作难度20%，提升作业效率15%。
3、建立按品号编号规则的定位存储系统（按编号顺序分区存放），缩短找料时间30%。
4、通过精细化库存管控措施，实现周转率提升0.2%、库存量下降30%（减少资金占用500万元左右）。
5、建立呆滞料处理机制，制定工作目标（月均处理8万元以上），
6、通过6S培训和并持续改善仓储6S管理水平。
7、完善员工绩效考核制度，激励员工工作积极性，提高工作效率提升纠错能力，完成科室的KPI指标