工作经历

保温杯真空管理 以及所在组 生产安排 品质跟踪规划现场制定生产参数标准， 经过膳魔师专业培训师培训 多次生产管理 现场管理人工管理方面

负责组装生产管理 以及现场5S监督，电脑组装品质跟踪规划月度生产总数计划，设备调试以及受华硕科技电脑培训机构专业老师培训 和日本专业企业文化管理导师 上下啊夫老师组培训多次管理方式

车间生产日常管理以及品质管理车间生产交期，分解月度计划 周计划 日计划 达到车间生产标准合理性，制定车间5S现场管理！车间各项焊接工艺流程制定，做到保质保量达车间生产计划97%以上

车间生产交期 真空合格率提升 全年97.5真空合格率，月产能达160万只产品 ，规划车间现场布局 安排日计划生产 制定车间生产模式 打通一个流车间生产

参与公司年度生产计划 目标 ，制定生产模式 统筹公司整体生产系统 ， 制定生产系统考核 以及 月计划 周计划 日计划 ， 规划 前推后拉 /点线结合 模式生产 打通一个流 ，

2制订工厂中长期战略规划目标并分解落实。推行工厂6S工厂厂地规划与产品线的整合，提升生产效率。
3、推行生产问题梳理并技术改进，从根本上彻底解决产品品质问题。建立数据化系统，每天制定出生产计划，物料管控，包装每日人均产能提升100%。
4、组织生产、PMC、设备、质量、HR等系统布局建设。工厂人事组织架构重新确定。制定出各管理岗位工作职责，确定各部门KPI，推行绩效考核，建立奖励与问责机制，增强团队综合实力。
5、实施生产流程改造，供应链整合，对公司技术革新，改善生产方式，改进产品工艺，改造生产设备，大幅度提升了产能和日生产量。同时，推行精益文化，培训精益管理，指导开展生产平衡，现场改善活动。
6、质量管控，建立公司品质管理体系，制定品质检验规范标准文件，制定公司内部管理评审体系、组织公司内部审核。增加培训、提升员工质量意识和岗位技能。
7、完善工厂一二三阶文件，员工手册等。完善各车间岗位作业指导书，各岗位标准化作业。减少车间品质异常。
8、每天召开生产列会，解决生产问题，安排各车间生产任务，跟进各部门生产任务进度，每周主持召开周例会，作出周工作总结与下周重点工作改进事项。
9、制定出每个部门指标，推行生产部门效益单独核算，每个部门效益绩效考核制，每月生产部门进行评比
10.组织业务订单交期评审，综合协调生产及销售计划，制订主生产计划对订单进行管控。综合调整生产各车间生产能力，进行周计划排程，使各生产工段平衡生产。对人员调配安排，对生产计划的执行。产品工艺优化改进，降低生产成本。
11.对生产车间生产进度进行检查与督导，并对制程中各类异常问题进行协调与处理。改善车间环境与设备，推动车间智能化车间生产。
12.根据实际订单及生产要求组织编制季度、月度生产作业计划、物质采购计划，经总经理及生产管理会议决议批准后组织实
13.组织节能消耗工作，及时处理、优化生产过程中产品工艺，采取有效措施降低消耗、降低成本，提高产品质量，提高劳动生产率。
14.组织制定生产系统人力资源规划、定岗定员方案，结合公司、人力市场及同行业间实际情况对薪酬分配方案、产品工价方案等
15.建立各个车间损耗标准，严格把控各个车间质量标准