工作经历

全面主导车间生产、品质及数据监控。产能评估、工价评审、工艺评审、员工工资审核。根据领导下达的部门计划，合理安排车间的年度、季度以及月度生产计划。组织和监督车间人员按照生产计划进行生产工作，控制生产进度。严格控制产品质量，如出现产品质量问题及时找出问题，并改善产品质量。进行生产成本预算，严格控制车间生产成本，不断的进行生产成本的分析，降低生产成本。严格监督车间环境，实现生产车间的标准化管理。对车间安全进行管理，落实车间安全生产责任制，严格按照安全规定执行。

制定仓库管理制度，全面管理仓库原材料仓库日常工作，成品仓库出货装柜，仓库台账从手工到电子档，并推行ERP系统帐，全面制定ERP物料编码原则及编码，并审核ERP结构及BOM表。负责仓库整体工作事务及日常工作管理，协调部门与各职能部门之间的工作。负责制定和修订仓库收发存作业程序及管理制度，完善仓库管理的各项流程和标准。制定仓库工作计划。制定本月工作计划，总结和分析上月部门工作情况，带领督促员工完成目标任务。负责分配仓管员的日常工作，使日常工作做到高效、准确、有序。仓别合理化布局和管理，负责制定各仓别的仓位的规划。标识、防火、防盗、防潮及物料的准确性管理标准。负责组织仓库盘点工作，确保卡、账、物一致。对仓库人员进行工作指导、业务知识培训。定期对仓库人员进行考核。负责监督处理不良物料和呆滞料。对各仓库、收发区进行现场监督管理、6S的推行状况、目视化管理的执行状况并进行检查记录。签发仓库各级文件和单据。 接受并完成上级交办的其他工作任务。

将公司手工纸质台账升级到电子台账，并协助推行ERP。仓库由地面式存储方式改革成高架式，仓库5S管理制定。仓管员管理制度的制定。并在不停产的情况下顺利完成新厂搬迁。传达公司各项生产会议精神，积极配合调动各仓管员的劳动积极性，提高作业效率；积极做好本部门岗位的培训工作，如业务技能，物料流程以及仓储管理方法等；负责各仓库布局规化，所有物料转序流程的制定与控制， 以及提出合理化建议等；跟进生产进度，及时汇报当前订单物料生产入库完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产；负责建立仓库内所有物资的台账，仓库账目登记、统计、汇总、呈报；负责各仓库日报表，月报表，及财务对账工作，对数据信息及时性，准确性负责；负责月底盘点工作，各仓库做到账，物，卡相符；掌握仓库库存情况，在保正常生产的情况下，尽量减少库存，严格遵守先进先出原则负责本部门作业流程的制定与完善，并督导执行本部门工作的推进，核查及各种异常问题的处理；接受上级的工作指示。

仓管日常进销存及生产、财务、外协等各单位对接，将公司原有填入式表格优化成订单详细管理模式，对原先一料多名进行优化，并进行物料编码为导入ERP做铺垫。改进外协入库混乱管理。

传达公司各项生产会议精神，积极配合调动各仓管员的劳动积极性，提高作业效率；积极做好本部门岗位的培训工作，如业务技能，物料流程以及仓储管理方法等；负责各仓库布局规化，所有物料转序流程的制定与控制， 以及提出合理化建议等；跟进生产进度，及时汇报当前订单物料生产入库完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产；负责建立仓库内所有物资的台账，仓库账目登记、统计、汇总、呈报；负责各仓库日报表，月报表，及财务对账工作，对数据信息及时性，准确性负责；负责月底盘点工作，各仓库做到账，物，卡相符；掌握仓库库存情况，在保正常生产的情况下，尽量减少库存，严格遵守先进先出原则负责本部门作业流程的制定与完善，并督导执行本部门工作的推进，核查及各种异常问题的处理；接受上级的工作指示。

计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责；
2.编制生产计划和生产订单并组织生产；
3.生产计划和生产订单情况跟进；
4.生产协调会、周例会的组织与召开；
5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；
7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；
9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执行；
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；
3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制；
7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

ERP管理
1、物料编码原则制定；
2、物料命名规则制定；
3、工艺工序编制；
4、部门员工，角色权限制定；
5、操作手册制定；
6、操作人员培训；
7、系统数据维护；
8、委外加工流程制定；
9、派工报工工单流程制定；
10、BOM表层次制定和编制；
11、工艺流程系统导入；
12、系统各类报表设计。

一、生产与运营管理
生产计划制定与执行
根据订单需求、市场预测制定月度、周度生产计划，明确各环节产量、工期目标，确保按时交货。
监控生产进度，协调解决物料短缺、设备故障、工序衔接等问题，避免停工待料或产能浪费。
优化生产流程，通过合理排产、减少冗余环节等方式提升生产效率（如降低单位产品工时、提高设备利用率）。
质量把控
建立简单有效的质量检验标准（如原材料入库检验、生产过程巡检、成品抽检），确保产品符合客户要求。
对出现的质量问题及时溯源，制定改进措施（如调整工艺、加强员工操作培训），降低返工率和退货风险。
成本控制
监控原材料采购价格，与供应商议价或拓展渠道，降低采购成本；合理控制库存，避免积压或短缺。
减少生产过程中的物料浪费（如边角料回收、能源节约），控制人工成本（如合理排班、避免低效加班）。
二、团队管理与人员调配
人员招聘与培训
根据生产需求招聘一线工人、技术岗（如维修工）等，明确岗位技能要求并进行简单培训（如操作流程、安全规范）。
合理分配员工任务，明确岗位职责，避免分工模糊导致的效率低下。
团队激励与沟通
通过设置小额奖金（如 “效率之星”“质量标兵”）、口头表扬等方式激励员工积极性。
定期与员工沟通，了解工作困难、思想动态，及时解决矛盾，维持团队稳定性（尤其对小厂而言，员工流失率过高会严重影响生产）。
三、设备与物料管理
设备维护
制定基础设备保养计划（如定期清洁、润滑、简单检修），确保生产设备正常运行，减少突发故障。
若设备出现故障，及时联系维修人员（或外部服务商），缩短停机时间。
物料与库存管理
跟踪原材料库存，根据生产计划提前采购，避免因缺料停产；同时控制库存总量，减少资金占用。
规范物料领用流程，避免浪费或私用，确保物料流向清晰可追溯。
四、安全与合规管理
安全生产
制定车间安全规则（如设备操作安全、用电安全、消防规范），定期组织安全检查，消除安全隐患。
对员工进行安全培训，确保每人掌握基本急救知识和应急处理流程（如火灾、设备伤人时的应对）。
基础合规
确保工厂符合当地工商、税务、环保等基础法规要求（如办理营业执照、按时报税、处理生产废料），避免因违规被处罚。
五、外部对接与决策
客户与供应商对接
与客户沟通订单细节（如交货期、质量要求），反馈生产进度，处理简单的客诉（如少量产品瑕疵的协商解决）。
与供应商对接采购需求、价格谈判、交货期确认等，维护稳定的合作关系。
日常决策
针对生产中的突发问题（如订单临时变更、原材料涨价）快速决策，平衡成本、效率与客户需求。
根据市场变化调整生产方向（如增加热销产品产量、减少滞销产品生产）。
教育培训
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