工作经历

1. 负责车间流水线的日常管理与运作，确保生产流程的高效与质量。
2. 监控生产过程中的质量标准，确保所有产品符合公司和行业规定。
3．优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
4．负责流水线设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
5．协调内部资源，解决生产过程中的问题，保证生产顺畅进行
6、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料
7、定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率
8、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理
9、负责控制内部加工的质量，解决影响加工质量的各种措施；
10、负责生产过程中的安全措施；
11、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度；
12、安排和监督包装线的日常生产，确保生产计划按时完成。
13、检查包装材料的质量，以及包装成品是否符合标准。这包括标签、密封性、外观等。
14、负责包装车间员工的排班、培训、绩效考核和团队建设。
15、分析现有包装流程，寻找提高效率、降低成本的方法。跟踪和管理包装材料的库存，确保供应充足且不浪费。
•确保车间的生产活动符合安全规定，并处理各类突发事件。

1.仓储团队管理：全面负责仓库25-40人团队的日常管理工作，制定岗位SOP作业标准、排班制度及绩效考核方案，统筹仓管、收货、备货、发货、盘点全流程工作。通过标准化管理优化，将团队作业效率提升30%，人员流失率控制在5%以内，打造高效、规范的仓储作业团队。
2.库存精准管控：统筹原材料、半成品、成品的入库、存储、出库及库存台账管理，严格执行先进先出（FIFO）仓储原则。定期组织日抽查、周盘点、月总账盘点工作，精准核对系统数据与实物库存，及时排查并处理库存差异、呆滞料、破损料问题，任职期间库存准确率稳定99.8%以上，呆滞物料占比下降40%，有效降低仓储积压成本。
3.出入库流程统筹：对接采购、生产、销售及物流部门，全权负责货物验收、质检入库、生产备料、订单分拣、打包发货全流程管控。严格把控出入库核验环节，杜绝错发、漏发、多发问题，优化订单发货流程，将日均订单处理能力提升50%，订单发货差错率降至0.1%以下，保障生产连续性及客户订单交付时效。
4.仓储现场与安全管理：负责仓库整体区域规划、货位优化、物料分类摆放，合理利用仓储空间，提升仓库库容利用率25%。落实6S现场管理标准，每日开展仓库安全巡检，排查消防隐患、设备隐患、堆放安全隐患，规范叉车、货架、托盘等仓储设备的日常使用与维保工作。任职以来仓库零安全事故、零设备重大故障，保障仓储作业安全有序运行。
5.成本与台账管理：建立完善的仓储账务体系，每日更新库存台账、出入库明细、物料消耗报表，定期出具月度仓储汇总报表、库存分析报告，为公司采购计划、生产排期、成本核算提供精准数据支撑。同时优化仓储耗材、物流费用管控，精简冗余作业环节。
6.制度优化与落地：结合公司业务发展及仓库实际作业情况，修订完善仓库管理制度、作业规范、安全管理制度，推进仓储标准化、制度化、精细化管理落地，同时组织员工定期开展作业技能、安全知识培训，提升团队专业作业能力。

1.仓库日常运营管理
全面负责仓库日常收货、验收、上架、备货、出库、退换货、盘点等全流程作业管理，合理安排班组人员分工、排班及日常工作督导，保证仓库作业高效有序运转。根据每日订单量调整人力分配，有效提升整体出货效率，旺季也可保障订单准时交付。
2.库存管理与数据管控
严格按照先进先出原则管理物料及成品，每日核对出入库单据，定期开展日盘、周盘、月底盘，及时处理库存差异、错账、呆滞料、破损料问题。保证账实相符，任职期间库存准确率长期稳定较高水平，有效减少物料积压与浪费。
3.出入库与订单交付管理
统筹销售订单、生产备料、来料入库等工作，严格把控数量、规格、批次核对，杜绝多发、少发、错发问题。规范打包、点数、验货、交接流程，配合物流装车、对账，有效降低发货异常率，保障交付准时率。
4.现场6S与安全管理
负责仓库区域规划、货位整理、物料分类摆放、通道畅通管理，落实6S现场标准。每日检查消防器材、灯光、货架、叉车、地台设备使用情况，规范作业安全，杜绝违规操作，任职期间无重大安全事故。
5.台账报表与流程优化
及时录入系统单据，每日更新库存数据，按时制作出入库报表、库存汇总、呆滞料报表、月度仓储总结。根据仓库实际作业情况优化流程，简化重复工序，提升整体作业效率，降低仓库运营成本。
6.人员管理与培训
负责仓管新人入职带教、作业规范培训、日常工作监督，提升团队整体作业熟练度。协助落实绩效考核，维持团队稳定，提升整体执行力。