工作经历

2013到2018年任职装配主任
任职期间参加过浙江华商企业管理培训 、通过空余时间不断的学习、优化生产工艺人员技能培训 责任落实到个人、使目标达成率从原来的百分之八十提升到百分之96以上甚至超额完成！一次性合格率从原来的百分之78提升到百分之92以上
2018年根据公司需求进行岗位调动任PMC
本人具有3年丰富的PMC生产计划工作经验，能够根据订单交期编制生产计划，协调安排生产，有较强的生产安排和现场管理能力；能根据生产过程、物料流程等适时进行计划调整；对数据敏感，有较强的分析能力;熟练掌握Office办公软件(Word、Excel等)及ERP系统;
对待工作认真负责，吃苦耐牢，能承受一定的工作压力；本人性格开朗，具备较强的协调、沟通能力，具有良好的适应能力以及团队合作精神；

1:负责订单生产周期管理，搭建订单评审机制，优化客户ABCD级机制，平衡生产产能与业务订单需求，实现产销平衡，使订单异常率降低40% ，A级客户订单周期压缩在30天交付，B级订单周期35天交付。
2:搭建年度-月-周-日四级生产计划体系，通过ERP系统完成LRP需求测算，精准下达采购需求与生产工单，计划达成率提升至96%。
3:建立生产异常管控机制，定期组织物料齐套会，生产例会，产销协调会，汇总生产异常问题并分解责任，行政绩效闭环管理。
4:搭建仓储标准管理体系，优化仓库备料，收发流程，库存周转率提升20%。

1.下达全厂生产任务。
2.追踪各类生产订单，对不能按时出货的现象进行分析和处理。
3.负责生产设备的监察管理，建立生产设备日常维护管理体系台账。
4.抓安全生产及车间环境卫生落实，使生产现场符合“5S管理”的要求。
5.监查新产品的开发、设计及放样工作，制订新产品的质量管理计划。
6.落实生产成本计划，做好产品成本核算及报价。
7.监督物料控制。
8.组织出货事宜

1：统筹生产部门全面工作
2：组织业务，计划，每周进行订单交期评审，综合协调生产及产销计划，辅助计划制定主生产计划订单管控。
3：综合调整各车间生产能力，进行周计划排查，使各车间工段平衡生产。物料请购与交付时间审批，采购日常业务监控与跟进监察，使其外采料件与各车间生产需求匹配，齐套供应总装车间生产。
4：对生产人员调配-运用人 机 料 法 环，资源调配与安排，收集产品技改建议呈报 。
5：通过生产协调例会展开落实，分析生产形式，提出解决办法和措施。