工作经历

公司简介:专业从事扑克机、发牌机、麻将机的研发、生产和销售，宣和为扑克机/麻将机行业头部品牌
工作概述:全面主导质量管理相关工作的规划运作与落地执行，涵盖供应商质量管控、原材料、半成品、成品、生产过
程管控、
客诉处理
市场洞察:关注行业动态发展，从工艺趋势、政策法规、质量标准、新品开发、目标客户需求迭代以及竞对产品等层
面，进行差异化及趋势定标比对。
目标计划:制定质量方针，确保与公司整体业务目标保持一致;输出短、中期质量计划并拆解至月，统筹来料合格、
制程合格、批量不良率、抽检售后等指标的落地执行，全程掌控进度节琴
质量问题分析:运用品质预防、品质控制、品质检验三大方法从费用预算、质量控制等角度分析造成质量问题的诸如
原材料、生产做工、研发设计端的问题。
供应商引入:基于生产/品质管制能力评鉴，协助采购部门成功引进五金、塑胶类供应商16家，前期主导品质资质验
核、生产现场调研、样品品质检测、检测装置查看等，确保质量方面符合入库标准;同时向采购推介行业内品质口碑好
的供应商，现已有7家进入核心供应商库。
2.供应商改善:针对异常问题，从生产过程、技术工艺等方面开展问题诊断，提出优化改善措施并对关联人员进行指导
培训，部分供应商产品合格率提升5%-10%以上，且批量不良率由4次/月降低至0.
供应商质量问题改善案例:不干胶开胶、脱落处理:召集供应商从胶水配方、配比用量、高低温可靠性测试等方面
进行优化改善，彻底杜绝同类质量问题再度发生，实际改善后发生频率降低为0。
3.供应商考核:参与供应商绩效评估，以品质、配合度、改善力度等方面审核供应商合作资格的晋升、降级与撤销，形
成良性竞争及稳定、高质量的供应体系
体系建设:匹配业务发展与实际运作，主导管理体系(1SO9001、ISO14000)如制度、流程、规范等的建设、推行
与优化，包括质量标准、质量方针、质量目标、原材料/半成品/成品检验规范、不合格品预防措施、统计技术、行动计
划、考核方案等，监督岗位职责与管理标准的落地执行。
质量报表:定期落实相关数据的追踪及反馈形成周度、月度报表，利用统计过程控制(SPC)、失效模式与效应分析
(FMEA)
六西格玛等工具评定现有业务状态，识别质量趋势与改进机会，通过召开质量例会制定规避措施，同时为高
层掌握质量管控现状提供信息
新品开发支持:基于市场竞争力提升或客户定制化需求，以质量控制角度全程给予研发支持，包括图纸匹配、制程要
求、研发转制程、作业指导书、工艺合规性等;每月助力公司完成5-6款新品成功上市或按期交付。
风险管控:贯彻落实质量标准、检验规程和控制计划，识别质量风险及登记，确保从原材料进厂到成品出厂全过程的
质量受控，尤其加强可靠性与耐久性测试，推动纠正与预防措施(CAPA)实施，识别并排查潜在风险点，杜绝批量质量
培训实施:面向关联部门，组织开展有关制度流程、规范标准、内部审核等相关内容的培训，落实质量月活动计划
以理论知识与实操训练相结合，加强全员质量管控意识。
客诉处理:快速响应质量相关的客诉事件，安抚客户负面情绪，查找问题症结及时给予解决方案，通过定岗定人、生
产调整、设备改良、阳光质检、岗前培训、工艺标准推行等措施避免类似问题再次发生
精益生产转型:以质控层面推动组装智能化自动产线落地，实现由传统人工生产向精益生产转型，减少人工60%，产
量提升80%，不良率降低至0.6%以下。
招聘/培训/绩效:招募选拔潜力员工，组织开展技能培训，推行绩效考核措施，定期开展工作复盘与面谈;通过搭建
人才梯队、优先考虑内部提拔填补空缺编制、日常加强培训指导等措施，培养主管2人、组长3人。
2.日常管理:建立内部沟通机制，掌握员工思想动态给予正向引导;适当授权，充分发挥员工的主观能动性;协调内部
事务，构建和谐、积极的工作氛围。
组织协作:对外与客户、合作伙伴等建立工作联络形成常态沟通，平衡合作关系，维护公司正面形象;对内衔接各职
能，协同处理常规/突发事件，保障业务正常运转。
荣誉奖项:获“优秀个人”2次，所管理的团队连续6年获公司表彰。

公司简介:从事教育关联玩具及辅助用品、文化体育用品，作为日本最大的教具生产企业，在日本的市占率高达25%。
工作概述:以品质管理层面，承接来自总部下达的源自日本市场的订单，通过对协力厂商的全程管控，推进年度1.5亿
元订单的交付;且日本总部反馈塑胶、毛绒、木质类产品的故障率低于PPM600，电子类产品的故障率低于PPM1200.
·各阶段进度评估:对新开发产品/量产品各阶段(如:DR、T1~Tend、PP、MP等)进行评价，推动各阶段评价会议
与业务、技术等人员的沟通确认，编写评价报告并指导供应商改善。
资源评估
:产品试产/大货量产时期，驻点供应商现场，对人员、机器设备、物料、作业方法、环境、测量、半成品
成品等进行综合评估，并与供应商会议沟通，提出有效整改意见，追踪改善结果直至闭环
·质量监控:通过供应商提供的每日生产/检查数据，结合公司QC的检验数据，对产品过程质量进行监控，出现异常
及时与工厂沟通并指导改善，必要时前往供应商现场处理。
供应商管理:定期对产品质量进行分析汇总，包括市场反馈等，推动并跟进供应商改善;对部份产品采取XRF有害物
质检测;年度综合评估供应商整体实力，并将监查结果共享相关人员。
培训实施:定期对QC人员开展专项培训，提升检验能力
样品管理:推行样品仓库精细化管理，所有样品均全部标示、定位且数据共享，提高样品寻找效率。

公司简介:经营范围包括加工超精密塑胶件、模具及模具零件制作、线路板组装作业。
工作概述:参与产品品控管理，协同内部各职能为客户提供品质稳定且优质的产品。
客户方面:接待客户来厂参观，收集客户使用反馈，处理客户提出的品质标准或异常问题，查找问题症结并迅速做出
优化改善同时向客户汇报;结合客户需求前往客户现场进行问题解决与专项培训;收集整理相关数据、资料。
内控方面:关注产品品质走势，主导相关部门分析原因拟定改善措施;协助现场品管处理生产过程中出现的各种品质
;落实对协力厂商的监督与辅导，衔接各部门推动品控业务顺利开展

公司简介:专业生产计算机键盘、鼠标、扫描
义、打印机等系列计算机周边塑胶产品。
工作概述主导产品进料、制程、出货全过程的跟进及各种品质异常处理，涵盖新品开发、检验标准书/承认书制作、EN/ECN
宣导与执行、品质争议问题解决、监督/辅导协力厂商等。