工作经历

新品结构设计

新品开发跟进

1.设计可行性评审评估薄壁区域的断裂风险，必必要时通过加强筋或局部加厚提升结构强度，确认电子元件、电池、螺丝柱等部件的布局空间，避免干
涉或装配冲突，分析外观分型线与结构拆件的匹配性(如上下盖固定方式)
2.产品结构设计与优化
功能实现:将工业设计师的概念方案转化为可落地的结构设计，确保产品功能(如可动部件、装配关系、受力需求)的可行性。
3D建模与工程图:使用UG完成详细的结构设计，输出工程图纸
3.材料与工艺选择
材料选型:根据成本、强度、重量、耐候性等需求选择材料(如塑料、金属、复合材料)
制造工艺适配:针对注塑、冲压、CNC、3D打印等工艺优化设计(如脱模斜度、壁厚均匀性)，避免生产缺陷。
成本控制:通过设计简化、材料替代或工艺优化降低制造成本。

1.项目计划与执行
制定详细项目计划
创建项目主计划:使用项目管理工具Excel甘特图，制定覆盖从“项目启动”到“量产交付”的全流程计划。
明确关键里程碑:从图纸确认到模具开发完成与验收到首次样品确认
工艺文件下发:制作和审核项目相关的SOP和图纸以工艺文件
预警:每日/每周跟踪任务进度，
对比计划与实际完成情况。一旦识别出延期风险(如模具修改次数超出预期)，立即发出
预警并推动解决。
量产跟踪:工厂开始批量生产后生产过程跟进以及异常处理
组织项目会议:
定期组织内部会议:与业务、采购、工程师定期沟通项目进度以及异常反馈及处理
2.意向客户产品报价，工艺分析
工艺分析:分析客户提供的锅具设计图、概念图或样品，将其分解为具体的制造工艺和材料。
评估工艺可行性:判断OEM工厂的现有设备和能力是否能实现客户要求，或需要新增哪些投资
3.样品管理
样品阶段进度跟进以及异常协调

1.按照项目计划完成新品开发设计
2.打样验证结构合理性
3.结构评审与优化方案4.模具评审与报价5.开模过程对接和跟踪5.模具试样的验证和调整7.bom表爆炸图文件输出和零件组件图输出3.小批量试产过程跟进9.大货异常跟踪处理主要开发产品有车载吸尘器充气泵水枪等