工作经历

1、新产品量产准备、转量产后遗留问题及新发问题解决及跟进
2、负责组织新产品工艺方案评审与报价（人力、夹具、物料损耗、设备折旧），新样品的制样进度安排与追踪，相关技术支持；
3、统筹产品打样管理，建立部门打样记录以及打样的生产工艺资料，为产品量产提供技术支持；
4、制定生产工艺标准，监督各工艺在生产过程中按照标准贯彻执行，监督工艺流程变更的管理；
5、组织输出与管理：夹具图纸、组装工艺流程、组装标准工时、产品工艺布局图。编制新产品生产作业指导书（SOP）、品质检验标准指导书(SIP)、工程技术文件等资料。
6、组织和统筹产品工艺改善、精益生产改善和技术公关等问题（人力缩减、工序简化重排、设备参数优化提升、自动化导入）；
7、负责组装车间计件标准产能核算成本，制定UPH及UPPH标准。

1、负责后加工车间产品工艺，新产品的打样跟进（喷涂，丝印，镭雕，移印，超声，整机组装）确认工作；
2、负责后加工车间作业指导书、工艺流程、工艺流程图的制作；
3、负责新产品量产线的Iayout布局；
4、负责组装车间的计件标准工时的制定；
5、负责组装车间量产品良率和效率提升，对生产异常进行跟进、分析、处理、改善工作；
6、负责组装车间的工装治具申请评估以及优化；
7、负责组装车间的自动化导入过程产品工艺验证和工艺参数的设定；

1、标准工时建立。标准工时测量标准制定、测量及维护、建立标准工时数据库。
2、产品工艺路线设计。在产品试产阶段，建立产品标准工艺路线，并形成标准SOP。
3、设备导入，工装夹具申请委外跟进。
4、定期做生产产能评估。人力需求、设备需求、产能需求、成本等评估。
5、新品的Layout设计。
6、成本核算和设备投资收益分析。