工作经历

负责生产部门工作展开落地，按计划部门下达客户订单交付日期，组织部门管理层评估现有产能按排生产任务指标，对生产指标任务分解到各组，提前协调相关部门做好生产各项工作，协助品质部监督检查车间工艺纪律违规情况，生产目标任务进度管控，对进度落后异常快速解决，确保产量目标达成，编制修定完善部门 KP Ⅰ指标，制定日常工作纪律违规制度及质量奖惩制度，车间作业流程管理制度，严格遵循公司作业流程管理，产品工艺流程作业，减少人为不良，组织 IE／PE ／质保／技术／採购部门制定改善计划，通过工艺优化，单项材料成本下降0.3％，产品一次性合格率提高5％，人均小时成本对比降低0.12％，对部门设备拟定改造减化方案，设备安全事故次数0起，半成品加工完成后数据准确100％，订单准交率98％，减少在制品物料周转库存量，监督检查指导班组异常管理工作指标落实情况，异常原因分析，制定改善方案，确保生产指标达成，每周定期召开部门小组产销会，对异常产品订单交付及人员组织团队士气讨论，组织部门全员提出合理化建议，制定改善奖激励方案，晋升方案，提升团队凝聚力，参与公司决策方案提意，每天产销会进度及异常问题点汇报，跟进异常问题处理，新产品试产问题分析总结，临时订单按排调整进度跟催，下班后各部门工作现场检查，门／窗／电／气／工艺纪律／设备保养等，生产部门人员状况及产量达标 UPPH 情况总结，在职管理团队300人以上。

依据计划部下达月生产计划，对计划产能评估，对生产订单管理负责，监督检查各组人员早会精气神状态，提前到岗巡查车间现场管理情况，检查设备状况，现场物料日清日毕未达标事项，按照生产计划单交付日期，提前组织4M1E各项工作开展，产前监督检查各岗位首件品未按标准作业，严控偷工减料事情发生，产中不定期检查人员工作精气神状态，设备操作异常，作业岗位现场6S违规指导，重点关注关键岗位品质状况及人员技能状况，解决瓶颈问题点，对岗位工序操作手法优化作业流程，组织设备技改部对设备提出改进优化着眼点，对车间作业管理流程优化，定编，定岗，定责，严格作业标准，工艺标准操作，提升产品优率，完善部门管理制度，制定部门质量奖惩制度，管控三检制度，确保月度质量优秀标兵公平，透明，合理，组织部门生产组长及物料员，辅助岗位管理员现场管理培训，新产品量产前培训，制定岗位 KPI 考核标准细则，参照精益生产原则，规划车间布局，各岗位5S划分定区，定岗，定人，定责要求目视管理，对各组分配日工作任务监督检查，按照 PDCA 管理方法实施落地展开，协助工艺组制定新产品物料用料标准，工艺定额标准，新产品试产跟进，销售部临时订单工作开展调整以及现场异常处理，每日产销会工作进度汇报，车间临时工作调整按排跟进。

接收生产主管生产计划，对照产品订单交付日期任务，参照仓库物料领料管理流程，提前做好物料备料工作，每日早会工作定期召开，宣导公司政策事项及部门工作任务，含盖（计划达成率，质量直通率，现场管理有待改善事项），按照产品工序流程及人员技能状况均衡按排各岗位工序工作，对关键岗位按定人定岗定设备原则落实，对新员工入职前岗位培训指导检查及评估技能合格率（员工设备操作技能，产品质量合格率及产量），每日巡查各线岗位工艺纪律标准及生产现场管理，及时处理现场各方面异常（产品来料，制程，设备，工艺，人员增补等异常处理），对生产进度2H目视管控，异常不达标，分析原因，及时调整，对工作职责能力外处理不了事项，及时提前预警提报生产主管及相关职能部门，下班前及时整理不良品，报废品，在制余料入库，做好日清日毕现场工作，统计生产日报表数据提交生产部文员，下班后巡查各岗位现场55情况，岗位工艺纪律检查，设备异常情况（漏气／漏电／设备自主保养落实情况），依据生产日报表订单完成数据对照生产计划排程提前做好后续各项工作计划。