工作经历

 初期模具设计方案的 DFM 和 MOLDFLOW 的前期评估，制作塑模部分开发的 DFM 报告；
 进行前期研讨，对成本及风险进行评估预测，出具 2D 排位图，各部门会审后正式确定方案及重点部分；
 进行合理的模具设计并出图给加工单位。跟踪新模组模及试模过程；
 模具制样&量产阶段跟踪及改善模具，针对产品成型注塑不良进行分析，提出改善意见并同步改模，出改模图样。

 负责众泰汽车上车身板金件项目的工艺技术支持与现行工艺优化工作；
 对生产过程中出现的问题进行分析总结并编写工艺流程，制作生产材料
BOM 表；
 与主机厂商对接，沟通反馈质量问题并负责主机质量的采购标准制定与入
库质量检测；
 对车间生产过程中出现问题及时进行工艺调整确保产品的合格率；
 日常车间生产中工艺的及时调整和设备突发情况的紧急处理；
 组织车间人员机型模具技术应用于生产、工艺技术的培训；
 参与公司的技术、产品质量会议并提出优化方案。

 对接产品设计，负责智能锁项目管理工作。参加立项评审会议，分析产品
PRD 和需求文件；
 进行产品技术、材料分析，组织项目组成员评审，预测、评估项目、技术风
险并作出预案；
 以交期、成本、产品质量为主制定项目阶段性计划，项目组成员工作安排，
确保项目过程的标准化、规范化管理；
 对接、筛选、评估材料及模具供应商，支持采购部门工作；
 核对 BOM 表与图纸验证，控制成本，跟踪评审打样以及工装样阶段的开
模进度；
 监控整个计划的过程，识别项目执行风险路径并及时采取措施进行纠偏，确
保项目顺利实施；
 小批量产阶段跟踪物料供应进度、质量，跟踪产线组装质量并提供模具、工
艺的技术支持；
 沟通、协调交付工期与控制项目进度，在量产阶段进行转产资料下发。

主要生产CNC智能锁
1、组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，部门目标，检查生产运作确保生产任务的完成。
2、执行自检制度与员工生产合格率考核制度：督导过程控制，参与不合格品评审，跟进改善验证效果提报等。
3、生产节拍的制定，产能/岗位的合理匹配，设备的最大化利用，无聊的损耗等，提报工艺的优化，效率提升等
4、拟定完善本部门的组织架构，相关人员任命及人员合理分工：指导，临督，检查培训，沟通，并引导绩效考核，激励奖惩等以及特种设备操作人员之管理等。
5、负责各生产设备的改造工作，提高设备的可用率，稼动率，并制定提供设备的改造方案；设备之三级保养及定期保养，点检，台账建立，确保设备安全经济运作。
6、负责生产原料，辅料，半成品，配件及时供应与协调，及不良品与报废品的处理审批和确认，负责掌握各机台的成品和废料产生状况，全局观掌握生产进度和物料供应。
7、健全本部门的各项规章制度，如车间管理规定，作业指导书，操作规程，并对制度执行，标准作业/管理化建设及计件工的工资考核方案，及生产数据报表及损耗数据的规范。定期主持召开生产会议，监督各班组会议。