工作经历

刚到华日公司先在生产车间实习三个月，后分配到装备部从事模具配件划线打孔，模具装配，现场换模维修等，后因表现良好，调到现场维修班，分别从事现场设备维修，设备安装改造等（如发泡设备安装、侧板线设备改造等），经过一年半的时间担任机械技术员岗位，具体工作内容及流程如下：新产品开发的工装模具设计、拟制设计方案和项目（冰箱发泡线、侧板生产线、门胆内胆成型机改造等）计划，承担项目结构零部件的详细设计，产品后续跟踪改善以及处理生产车间机械工装结构问题和技术支持以及设备改造调试等，产品相关技术文件/规范等编制（如设备操作规程及安全规程等）、相关技术文件管理、机械工装标准化设计及标准化图纸文件管理等，期间获得发泡设备公司优秀设计奖，侧板线改造优秀成果奖。

主要负责金华、武义两地的机电、五金、交电、化工类产品的业务开拓，开发新客户及销售，客户群主要是两地的各个工业园的生产厂家和部分二批商。共开发了54家新客户，并都是签过合作协议，销售成绩是365万，货款收回352万，结款方式一般是月结

与团队共同承担子母门厂生产场地规划，设备搬迁，工装夹具制作，产品试样打样及生产跟踪协调，确保产品生产进度，控制产品质量，生产工艺，现场6S改善，按精益生产要求，从人机料法环等要素改善生产，降低生产成本，负责生产经营目标、管控事项、日周月年生产报表、定额领料、水电气报表等制作，岗位职责编制，生产管理机制编制，pdca方法应用，会议纪要，条码打印，生产计划生产安排及跟踪，厂区文化建设，生产团队建设，设备保养现场监督等，同时公司提倡精益生产，从安全生产、产品质量、生产成本、现场管理、工厂文化等方面进行工厂与工厂，车间与车间之间的PK，建立一个互相竞争互相学习借鉴互相成长的环境氛围。经历一个厂从无到有到稳定生产的过程，后来负责涂装车间生产，负责磷化，胶合，喷粉，转印，打磨，喷漆等工序的200多人的车间管理

供应商开发及维护，供应商的评估管控，选择优质供应商,物料价格分析，核价，控制公司采购成本，保证外协配件质量；根据生产任务单编制外协生产合同并传真下单，包括配件、涂料、包材，编制物料管控表，每天对外协电话跟催，现场跟催进度，质量管控，物料跟踪入库，物料异常处理；协助外贸部技术部新产品所需物料寻找样品，协助新产品模具开发，帮助外协货款对账,编制付款计划，货款申请批付，验厂资料整理等，一切为公司产品生产服务，为公司业绩服务

负责组织监督9001质量管理体系的各部门流程编制、修改、培训、执行，认证事项对接，认证接待；负责组织客户验厂资料准备，现场按要求整理，及客户接待陪同；协助总经理公司运营目标制定及监督执行；负责组织部门经理周月例会召开；负责各部门之间的工作事项协调及进度跟踪落实；负责销售内部管理及相关培训，业务相关事务，协助客户对接；负责协调部门采购资源提供对接；负责网络电脑、erp维护；负责公司各项产品证书，企业荣誉证书的对外申报对接认证；协助总经理其他日常事务