工作经历

公司主要生产；三层钢复合材料；两层钢复合材料；铜和不锈钢复合材料；铝板；（各种高端锅的原材料）
管理部门：生产部/品质部/PMC部/设备部/人事行政部/
生产部：4条冷轧线；一条整平线；一条分切线；3台（摆冲）全自动2000吨冲床
品质部：IQC/IPQC/OQC/QE等
PMC部：生产计划/物控/仓储/车队
设备部：电控工程师/机械工程师/液压工程师/设备维修/电工
人事行政部：人事/行政/饭堂/宿舍/采购/安保
管理员工共120人左右；年产值3亿左右；
汇报对象：董事长

负责部门有：PMC 设备部 品质部 物控仓储 生产部 人事行政部
生产产品是：医疗用品，创口贴，降温贴，膏药，绷带，清凉油，绷带，口罩等，
不喜欢写太多，都已经过去；
今后工作的开展和价值体现在于，多年的工作经验积攒，结合公司的平台和权责，加上自己的思维能力和洞察能力，学习能力，去整合现有资源，在这个基础上能得以发展和提升。纸上谈兵又不能切入实际和找不到工作方法比比皆是。
如果有机会请老板门给一个面试的机会，就知道本人是否专业。
离职原因为：疫情期间口罩事业做大，企业内部股权利益变更。不想纠缠下去。

工作职责：
管理1000人左右
管理部门有：生产部 品质部 工程部 PMC 物控 人事行政

共管理7个车间（1个SMT AI车间 2个车间DIP Test车间1个灌胶车间 1个烧录 成型车间1个维修房 1个周转仓库1 ）
组织架构：总经理—总监- 部门经理---主管—拉长---员工
管理团队：一、3位生产主管
二、28位生产拉长： 23位生产拉长， 烧录 成型 灌胶 仓库 5S 各1位拉长；
三、 2位文员
四、4位维修技术员
五、共有420左右员工
①3位生产主管各自分工和所管理团队；
1.11位主管负责 SMT 贴片8条线+AI自动插件6条线 白晚班两班倒作业 共管理团队50人左右
1.2 管理团队编制人数50人：下辖10名拉长 40名工人 。
1.3机器配置：1台自动印刷机+2台高速+1台泛用计+1台回流焊+1台AOI自动光学检测
1.4人力配置：印刷机0.5人+操机1人+炉前QC检验1人+AOI检测1人（特殊作业会增加+1人检验）共3.5人
1.51位SMT生产拉长负责3条SMT线；白晚班两班倒作业；（共有6名拉长 共有组员28人左右）
1.6 AI 自动插件（6条）车间 白晚班轮班作业
1.7机器配置：2台卧式+4台立式
1.8人力配置：1台机器1个人作业；
1.91位AI生产拉长负责2台卧式机器 1位拉长负责4台立式机；
1.10白晚班两班倒作业（共有4名拉长共有组员12人左右）
②.四楼生产车间1位主管负责；插件DIP Test Pack 共7条流水线 长白班作业 管理团队共175人
2.1管理团队编制7名拉长14名助拉154名工人 ，每线配置人力1位 拉长，2位助拉，组员22人左右；
2.2人员职责和配置：每线配置人力1位 拉长，2位助拉，组员22人左右；
2.3 一条DIP生产线配置1名拉长，产线一线主管，对整线人员 生产效率 品质管控 成本管控 产线5S纪律 负责。
2.4 一条DIP生产线配置2名助拉，分为前助拉1名和后助拉1名；
2.5 前助拉协助拉长按工单领料和清点、确认物料，转板登记，核对首件 品质确认；对波峰焊前段人员 培训和管理。
2.6 后助拉协助拉长按工单领用 归还 确认工装治具，核对首件 品质确认，送检 入库 登记工单管控人员培训管理。
2.7一条DIP线人力总配置共22人：插件9人 压件QC1人 分板1人 板面检验1人板底1人 补焊1人 补件1人
ICT 测试1人功能测试2人 刷漆1人 照紫光灯1人 打胶1人 包装1人
③.五楼生产车间1位主管负责:DIP Test Pack 共5条流水线+1条组装线 长白班作业管理团队共130人
3.1管理团队编制6名拉长12名助拉 140名工人,产线人力配置DIP线22人(职责 配置同上),组装线30人
以下由生产经理直接管理:
④1位拉长负责灌胶房；组员12人
⑤1位拉长负责烧录房；组员白晚班共8人
⑥ 1位拉长负责成型房；组员10人
⑦1位拉长负责周转仓；组员 4人
⑧ 1位拉长负责5S和 车间纪律和督促产线及时送检 入库.
⑨有2位生产文员
9.1 1位负责生产数据 报表整理
9.21位负责生产耗材 文件 发放管理
⑩ 共有4名维修技术员
10.1 2名负责苏泊尔维修
10.22名负责非苏泊尔维修
11. 多功能预备人员20人左右;预备队专门负责员工 顶替请假 旷工顶岗,要求每个岗位都会操作.
岗位职责:
1.确保出货计划顺利达成,准时保质出货.
2.管控制程品质.
3.提高生产效率.
4.控制降低生产成本
5.培训 管理 考核 团队
6.持续改善 整合资源 优化流程 精益生产
7.做好现场5S目视化管理；向日资企业靠拢。
8.完成KPI其他指标
9.积极配合上司 公司交给的其他工作。
10.把一份工作当成自己的事业来做，用心做好每一个细节 每一件事情。
主要业绩：
1.为了应对传统制造企业的淡旺季和订单不均衡和近年人工成本上涨所给加工企业带来的冲击和压力，改变了原来的用工模式，从传统的招聘正式合同工，改为三七制 劳务派遣用工模式；技术关键岗位用正式合同工占三成，一般操作工用劳务派遣工人。意义在于：1.1订单增加 可及时用劳务派遣突击掉，订单完成可及时清算，避免人力闲置浪费。1.2.部分订单需要周末加班生产的，可优先安排劳务派遣工人上班生产，减少企业周末上班所带来的双倍工资。1.3使用劳务派遣工人，人工费没有正式合同工费用高，可为企业减少人工成本。1.4使用劳务派遣工人来去自如，减少劳资纠纷。1.5管理上的其他优势因素。使用劳务派遣用工，是未来传统企业发展的趋势，像现在的一些事业单位和国有企业 如地铁 政府机构办事大厅的工作人都在用劳务派遣这种用工模式。现在与本人有业务往来 保持密切合作的有4家劳务派遣公司。同样2个操作工从事同样的工作，劳务派遣工人人工费约4000元，正式合同工人包含各项社保费用 管理费用约5000元，劳务派遣工人比正式合同工人，每人每月可节省约1000元，按平均每月200个劳务派遣工人计算，此项可为企业节约人工费220多万。
2.2015-2016年平均每月产值从1200多万;2016-2017年平均每月产值提升到1500多万;2017-2018年平均提升到1700多万;
3.工伤,安全事故保持到 三年始终保持到0次.
4.劳资纠纷 合同纠纷 三年始终保持到 0次.
5.从未因本部门原因影响出货,或延长交货周期.导致客户不满.
6.品质提升 直通率 从95%提升到97.3%;客诉从每年每月3次下降到平均每年每月0.5次.
7.生产制造人工成本从11%下降到9%
8.制造其它综合成本(耗材使用 物料超领)从2.8%下降到1%
9.本部门每年每月离职率从11% 下降到4%.
产品报废率从0.3%下降到0.1%.
其他部门职责不一一介绍。