工作经历

单据录入与打印 数据统计 报表制作 台账 档案管理 部门内部沟通对接

1. 滑板车零部件来料抽检：车架、前叉、车把、轮毂、轮胎、电机、电池、塑料外壳、螺丝、折叠组件、刹车配件等

2. 用卡尺、扭力扳手、塞规等量具测量尺寸；核对图纸、规格书

3. 外观检查：喷涂色差、掉漆、划痕、焊接气孔/虚焊、毛刺

4. 填写来料检验报告，合格入库；不合格开来料异常单，隔离物料，反馈采购/供应商要求整改

5. 按AQL抽样标准检验

1. 整车外观全检/抽检：车架漆面、外壳划痕、磕碰、色差

2. 功能测试：

◦ 刹车：制动是否灵敏、有无异响

◦ 折叠：开合顺畅、锁止牢固

◦ 电机、灯光、仪表、油门是否正常（电动款）

◦ 轮子转动，有无偏摆、异响

3. 整车尺寸、装配间隙检查

4. 记录不良，区分轻微不良/严重不良，判定返工或报废

5. 填写成品检验记录

1. 打包好的成品抽检，核对型号、数量、包装、标签

2. 再次抽查整车功能，按客户AQL标准检验，出具出货检验报告

3. 外贸订单：客户验货、准备检验资料，应对客户来访验货

1. 核对订单：型号、版本、配件清单、客户图纸、检验标准、色卡、样品（封样件）

2. 物料核查：抽查来料车架、电机、电池、外壳、轮胎，核对材质、外观，核对是否和客户确认样一致

3. 首件确认：产线试装第一件整车，做全项目检验，首件不合格，有权要求暂停生产

1. 不定时巡线，抽查半成品、在制品，看装配工艺

◦ 车架焊接、喷涂外观

◦ 螺丝扭力、折叠锁扣、刹车、线束装配

◦ 电动滑板车：电机、仪表、灯光、电池安装

2. 发现批量不良，立刻通知工厂品质/生产，要求整改；跟踪改善效果

3. 记录制程问题，拍照留存证据，同步给自己公司/客户反馈

4. 确认工装、治具、测试工具是否符合要求
1. 整车组装完成后，按客户AQL标准抽检整车

◦ 外观：划痕、掉漆、色差、磕碰

◦ 结构：折叠机构、锁止、车轮偏摆

◦ 功能：刹车、油门、灯光、仪表、有无异响

2. 核对标签、铭牌、产品LOGO是否正确

3. 区分严重不良/主要不良/轻微不良，判定PASS（放行）或REJECT（拒收返工）

1. 打包环节抽查：内包装、泡沫保护、彩盒、外箱、箱唛、数量

2. 核对装箱清单，确认配件齐全（充电器、工具、说明书）

3. 大货装车前抽查，确认装车型号、数量无误

4. 出具驻厂检验报告，拍照留档，发给客户，作为出货依据