工作经历

1.根据车间下发的生产计划单，统筹所需物料（不足提前安排物料人员按线上计划单备料，及时准确的反馈物料情况）
2.安排员工各工序岗位的清理和转线换岗，安排好所需工具设备的调配与测试，确保开线后可正常工作。
3.安排人员对所换产品的指导文件类的更换，对应样板件及 BOM 的确认（协同品检首件确认）。
4.各工序岗位的及时调整，使产线有序顺畅的生产。保质保量的完成产线生产任务。

1.IQC 对供应商的来料按公司执行标准进行，数量结构（尺寸，高度，螺纹等）外观及性能等事项进行检验并做出判定。合格，填好 IQC 检验报告单，通知入库。不合格，隔离数量，贴好状态标识，填写来料检验异常单。与供应商协调，协助找到异常原因，改善预防再次发生，保证来料质量。
2.IPQC 检验，物料上线后对员工的 ESD 防护，首件，关键元器件及 BOM 清单的一致性的确认。机器设备的点检，物料的
状态标识，相应岗位的培训要求，工作环境及 SOP 的一致性等进行检验。填写 IPQC 各检验项，发现问题，及时上报并叫停生产。及时的分析和协调相关部门及时解决问题。
3.OQC 的检验，按公司执行标准对产品进行抽检。包括对成品的元器件的 BOM ，关键元器件清单，外观，结构，测试数据（性能），标签，包材等进行检验。按客户需求标准进行检验，合格盖章发货。不合格，找出原因、相关责任人，返工并进行处罚，制定预防措施，确保成品发货质量。

内容:
1.主要职责是根椐公司现状及客户要求制定公司的质量目标，按此目标阶段性的制定质量计划。建立质量管理体系实施有效的全程监控，实现产品质量和服务的持续改善，提高客户满意度。确保体系的正常运行。
2.员工的质量培训教育，负责对质量管理部员工日常工作的安排和考核。
3.指导和监督企业的生产过程质量管理工作，建立质量监督和反馈机制。
4.与企业内外部部门沟通协调质量问题，处理企业质量纠纷，做好供应商质量管理（其包括内部上下游及外部供应商）。
5.接售后客户反馈抱怨单，及时回复并对不良属地及处理给出方案。且组织查因分析，制定纠正及预防措施。
6.各质量相关文件及报表的制定，审核，统计、分析、归档。
7.部门检具的报检计划与送检计划制定。
8.管理产品在研发阶段各个环节及时间节点的质量控制。
业绩:
对当前公司的质量体系的策划及调整，编写完善了各程序文件及各车间的相关基础数据报表（SIP等）。利用公司现有资源，提升了公司的单线合格率，降低了产品返工率、报废率从而节约了成本。又以点扩面的质量管理模式，通过 PDCA 进行不断改善，从而改善生产的整体质量。改善了 QC 的绩效考核的薪资结构模式，从而增加了检验的合理调度及激励机制。

内容:
1.根据公司的客户产品质量要求（行业规范），拟定工厂质量质量目标及质量计划，建立可适应本公司的质量管理体系。
2.分解质量目标，制定各阶段质量任务指标和质量管控计划，经总经理批准后组织并监督实施。
3.协助梳理公司的组织架构，明确规范各管理人员的职责职权范围。根据公司内部运行特点结合质量体系编写相关的本公司ISO体系运行文件，并经评审批核后进行辅导培训。 4.依相关文件内容结合公司特性，制定相关流程、制度，使其相对标准化、规范化。监督和推动其文件内容的可实用性，做到说、写、做一致性，切实改善。 5.制定公司进料、制成、成品的质量检验标准（SIP）,规范各阶段异常反馈、分析、处理等流程及表单输出存档。
6.老供应商的质量监督，定期评审、考核，异常跟踪闭环验证及新供应商的审厂、评验工作。
7.新品的质量管控策划及参与评估，对产品的潜在风险、失效分析及合理规避提出意见。
8.本部人员的绩效考核，培训，工作的管理及安排。
9.内部重大事件跟踪协调，售后客诉的质量数据统计，整理，分析，汇报，通报，查因验证，回复8D报告等事宜。
10.定期召开跨部门的质量品质会议，对公司各部门存在的问题及时提出纠正措施预警及预防措施探讨，跟踪及验证闭环。
业绩:
1.为公司建立了适合本司的质量管理体系，有效的保证了公司产品质量。产品不良由
0.05%下降到
0.01%，商用线不良由
1.5%下降到
0.5%

内容:
1.逐步了解公司自身情况，建立适合本企业的质量体系标准。
2.逐步制定企业质量控制流程、操作规范。制定企业质量目标和质量工作计划。
3.组织部门人员阶段性的实施质量控制规范和计划，并进行监督。
4.监督和指导协调生产过程中的质量控制工作，建立质量监督和反馈机制。
5.与内部相关部门进行协调沟通，做好内部客户质量管理。处理企业的质量纠纷，对重大质量事故进行调查分析。
6.与外部供应商进行评审、日常管理、辅导、考核，发生质量异常的跟踪处理。
7.管理产品从开发到量产及售后的全过程质量控制参与及提升意见反馈探讨。
8.相关标准的制定和可靠性验证及实施监督。
业绩:
1.企业由原的无质量体系化管理文件及意识，转换为：建立了适合本公司的质量控制文件及评审宣贯实施。
2.企业由原有质量控制流程 缺失的情况，转换为：内、外部的异常流程建立，使内部异常得以及时解决，外部客诉得以及时追溯、确认、分析
3.促进企业供应商的质量管理体系逐步建立，包括建立供应链逻辑思维，供应商初期选取、审计、考核等机制
4.有效减少了企业内外部的不良率，减少了售后人员的工作内容。根据客诉问题建立了及时追溯拦截机制，为公司节约了成本。