工作经历

1.负责车间齿坯、芯轴等产品工艺编制及所需工装、检具设计。2.参加车间日常工艺检查和新产品试制3.参加新材料、新工艺、新技术、新装备的工艺试验研究，处理重大质量事故原因分析和关键岗位质量控制措施。曾参与：（1）589军品、春兰虎摩托车减速器加工工艺编制。（2）日立工机、牧田等电动工具公司部分外协件工艺编制和夹具设计。

1.负责金属加工车间老产品工艺完善和夹具改善。2.主导新产品试制工艺方案的设计及加工所需工装、检具方案的设计。现场跟踪、处置新产品试加工出现的问题并将结果汇报上级领导。协同研发、品管、加工等部门就新品试制中出现的问题解决方案的讨论和确认。3.设备附件的测绘。4.根据装配部门反映质量问题及时跟研发、品管一起调整工艺参数。5.参加公司精益化生产培训，是公司精益化生产工艺负责人。6.对操作员工进行专业基础知识和技能培训。

1. 应用精益生产的理念，设计和优化生产线和制造工艺；
2. 负责产品、零部件的技术、工艺文件及标准的制定，制作相关技术文件如：工艺流程 卡、机械加工工艺操作指导卡片。
3. 新产品工装模具设计及工装验证工作。
4. 加工工艺变更申请审核。
5. 主导bosch-18G255斜切锯铝件工装设计。
6. 参与公司加工中心由三轴改为四轴设备技术改造工作。
7. 参与钻攻流水线优化。
8. 工艺参数完善。

1.新产品工艺、工装设计。
2.参与设备升级改造，增加设备加工范围（尺寸）。
3.员工技能培训和理论指导。
4.参加新奥电梯轴承工艺设计、三一重工某轴承座加工工艺及工装设计。
5.参加公司质量体系审核。

1.新产品开发工艺审核。
2.新产品工艺编制及工装设计。
3.新设备、新工艺引进。
4.产线按精益生产布局。

1.新产品工艺设计。
2.新产品夹具设计。
3.新产品（铝件）工艺评审及零件2D出图。
4.新产品试制工艺及工装验证。
5.老产品工艺\工装改善。
6.参与机加工“一个流”产线布局设计。

1.新产品结构工艺评审和工装设计。2.新材料、新设备、新工艺导入及验证。3.老产品工装设备改善。