工作经历

公司主要生产直流电钻、冲击钻、云石机、电圆锯、钉枪、手电筒、曲线锯、电动螺丝刀等电动工具及汽车配件）
任职位：生产技术员、生产课课长、仓储课课长
工作职责：
1.作业指导书的制定；2.生产制程异常的处理；3.设备的维修与预防保养；4.依据生产月计划，合理制定、安排周计划；5.生产进度的掌控；6.生产质量的控制(人、机、料、法、环)；7.成本控制（材料成本、人工成本、制造费用、事务杂费、能源费用）；8.负责部门员工的管理、指导、培训及评估（绩效考核）；9.负责制定安全生产的管理标准和规定，并监督实施；10.负责年度经营目标的制定、部门预算；11.负责新技术（NPS、QCC、TPM、IE等）新工艺、新设备的应用推广；负责标准工时审核；12.仓储循环盘点的监督与实施；13.岗位说明书编制与实施；14.单位月报的审批、督导。

公司主要生产电锤、电镐、角磨等电动工具。
工作描述：
1、部门工作计划的制定与执行；2、部门文件签发、制定、人员编制、团队组织建设、部门绩效考核的落实执行监督及相关业务指导和人员培训；3、“5S”的推行，规范完善公司相关制度和岗位职责；仓库安全、消防工作；4、参与公司年度经营目标管理及策略制定，部门年度预算，与其他部门沟通协调；5、仓库帐目、出入单据、生产用料进行审核（消耗性物料）；6、生产异常、物料异常、呆滞及废料的提报处理、循环盘点的监督与实施；7、跟进委外生产定单交期，及时安排委外物料，协助厂家并追踪生产进度，并于月底对委外供应商进行盘点、对账；8、跟进生产进度做出货计划，安排出货,对超过库存7天的成品加以提报，控制成品周转天数； 9、审核生产定单的BOM需求量，对生产用料进行严格控制，降低成本；10、跟进生产进度安排仓库提前备料发放生产线，缺料报表的及时维护，并对缺料部分进行跟催，确保生产正常运行。11、推行与规划批次进度管制，使所有物料按批次进料，按订单实际需求来料，对物料早交、超交加以控制，并做批次备料，使供应商来料直接放置于批次备料区内，从而达到降低库存、成本得以控制，使物流更加顺畅。

公司主要生产梯具类产品。

1、负责制造系统相应规章制度、操作流程的建立，健全及完善管理工作；2、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动资源，平衡调度设备材料；3、定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题；4、依据年度经营目标，提供合理资源配置，确保经营目标的达成；5、加强质量体系的运行，建立和提升品质系统，确保产品质量符合公司标准要求；6、对制造系统员工的编制、定薪、请假、奖惩等进行审批；7、对制造系统所有费用报销进行审核，控制各部门成本；8、根据生产计划，监督物料采购计划与供应的及时、准确；9、组织生产例会、周例会、月例会的召开，并进行会议决策；10、制定完善产品作业指导书；11、对标准工时、产品单价的审核，对不合理的计价单价进行梳理；12、梳理订单流程，规范计划科、采购严格按照物料需求计划进货，控制物料早交，减少库存积压；13、落实仓库每月的循环盘点，提升帐物卡一致率； 14、主导制订和完善各项管理规章制度（员工手册、岗位职责，岗位工作说明书，绩效考核，奖罚制度等），推行企业文化建设。

公司主要生产电锤、电镐、角磨、锂电电锤等电动工具。
工作职责：
1、包装标示标准化，统筹库存物料包装标准(定容、定量)、物料标示信息完整，与供应商进行约谈改进方案并限期整改；库存储位标示、物料标示及货架标示全面覆盖，实物与储位信息相符，整个项目周期在5个月完成； 2、主导公司级年度盘点，建立固定资产台帐（导入ERP系统）、制定年度盘点流程、奖惩细则； 3、ERP系统帐套更新，协助相关基础档案的建立； 4、相关制度流程优化，供应链的梳理； 5、物料配送项目，对物流工具进行优化,选择两条示范线，制定物料配送标准，对生产工序进行调整，仓库配料按照工序的分布标准进行配送，减少生产点料时间，装配生产效率提升5%。6、库存降低，从原先的库存周转期73天降低到43天，根据生产计划提前15天对物料齐套性进行排查，确定缺料情况，组织召开会议；物料早交控制，MRP计划优化，从原先库存5000万降低到3800万；7、按照生产计划合理安排生产，8、与PIE人员对生产线工序进行整合，生产线设备的改良，手动改为半自动设备，原来做2个人做3道工序的改为1道工序完成；9、生产线多能工的培训及岗前培训，定期组织技能比武；9、半自动设备的改良，原来做2个人做3道工序的改为1道工序完成； 10、督导班组长日常工作点检（各工序作业标准、员工士气、安全等）； 11、梳理仓储流程，督导账务处理及时性、各岗位作业标准书制定、循环盘点的落实与查核、年度盘点及现场5S；12、依据公司经营目标展开部门工作。

工作职责 ：
1、安排各车间生产计划制定、生产进度的跟进； 2、采购计划制定与跟进；3、产销协调会的召开；4、生产异常的处理；5、人员梯队的组建；6、各车间的机器设备，工装夹具的维护及保养；7、协调各车间的生产计划的达成；8、生产线平衡、减少产线物料堆积；9、品质制程问题点的查核、改进；9、5S的推行；10、组织人员培训；11、设备自动化的改进；12、各岗位说明书的制定；13、岗位绩效考核的编制与执行；14、年度重点工作的编制；15、仓库日常帐物查核、循环盘点在实施；16、采购计划的督导，确保 物料配套性 ；17、零星采购物料的管控等。18、P-FMEA、品质控制计划、手工帐导ERP系统等项目的推进、订单评审的优化；19、制度的制定、优化、执行。