工作经历

1、根据领导安排及生产计划做好每日生产线生产安排及UPPH的管控；
2、指导、安排全技员日常工作及异常处理状况，并对全技员做日常能力技能培训；
3、管控生产线生产品质，提升产线良率，对异常品质问题作分析、改善并做好预防措施；
4、对生产线员工做技能、作业动作、作业方法、品质意识等方面培训；
5、指导全技员与周边服务部门日常工作沟通，以及部分比较严重问题的沟通；
6、总体管控线体物料使用情况，针对物料损耗超出部分进行分析并加以改善；
7、对线体6S进行规划并要求全技员及员工维护生产线的现场整体的整洁；
8、针对线体问题与其他前后道、辅助部门进行沟通协调；
9、上级领导安排的其他事项。

1、对公司相关产品生产过程中员工动作合理性进行分析，运用IE手法优化改善作业动作；
2、根据员工标准作业动作制定标准工时，依据标准工时进行标准产能的制定；
3、编写公司相关产品标准排拉表及作业指导书，并监督生产作业标准的执行情况，针对不标准项进行纠正；
4、运用IE相关知识对生产线进行效率提升（如生产线单件流的生产模式运用、生产线产能看板填写、人员定岗定位、多能工培训、生产平衡改善等等）
5、产品上线前对作业员进行标准作业方法的指导与培训；
6、针对公司异常工时进行确认汇总，并分析原因预防后续再次出现此异常；
7、根据精益改善、生产需求等，设计、制作相关夹具；
8、上级领导安排的其他事项。

1、对公司相关产品生产过程中员工动作合理性进行分析，运用IE手法优化改善作业动作；
2、根据员工标准作业动作制定标准工时，依据标准工时制定标准生产工价，根据标准工时工价制定标准产能；
3、编写公司相关产品标准排拉表及作业指导书SOP，并监督生产作业标准的执行情况，针对不标准项进行纠正；
4、分析生产各车间的物料运输路线，并对其进行优化；
5、运用IE相关手法规划车间生产模式，使其达到单件流生产模式；
6、对产品制程过程中的异常问题进行分析、改善，并对车间异常工时的评估、分析、汇总；
7、处理生产制造过程工艺问题，对其进行分析并加以改进；
8、针对客退不良产品进行分析，并与相关部门进行优化，并促进生产改善；
9、参与相关新产品研发试产导入、分析评价生产过程，并制定初步的生产工艺流程图，初步作业指导书等文件；
10、协助行政部提升制造各层级人员的IE意识，展开全厂IE意识培训；
11、制定设计生产各部门生产成本的核算方法，并督促生产提交相关生产数据，根据数据进行初步的生产成本核算；
12、上级领导安排的其他事项。

1、对业务部提供的客户意向订单或者预测订单进行评审（组织相关部门进行订单评审，评审后回复业务具体可完成出货时间)；
2、汇总业务部正式订单，根据业务订单交期编制主计划（出货计划，主要依据产能、设备、场地、物料采购周期、生产周期等等）；
3、拆分主计划到各个车间/各道工序，形成前道各车间生产计划；
4、根据业务订单下发相关物料请购指令（ERP系统），依据各车间生产计划形成物料到位计划；
5、收集各车间生产数据，核对各车间生产进度，确保主计划实施性；并协调各车间对生产计划异常进行相关处理等；
6、针对业务部急单、插单、取消订单等异常订单进行安排处理；
7、依据物料到位计划监控各物料到位情况以及物料合格情况，减少生产过程中因车间欠料造成的异常；
8、协助仓库做物料管控以及月度盘存、数据复核等，确保仓库物料数据准确性；
9、针对仓库异常物料、呆滞物料等进行分析，并协助进行处理；
10、核算公司生产系统负荷能力，必要时提出需求（如车间产能、人力、设备、场地等等）；
11、上级领导安排的其他事项。