工作经历

了解各项规定、熟悉图纸和本公司各种仪器的使用；对外购件、原料、包装材料，按生产先急后缓逐项检验或验证并填写进料检验记录；物料不良的处理、跟踪、呈送各部门会签；装配过程发现的不合格原料确认、退料确认；供方提供不合格品质异常回馈，并填写来料不合格品质异常品质报告，填写检验日报表，并上报；对自用检测工具的保养，维护

1. 根据公司发展，进行合理部门合理规划。
2．全面负责供应商的原材料、产品各工序、成品包装入库前的品质检验工作，确保工作品质及生产流畅、良品率及工作效率的提升。
3．根据生产计划安排质检人员按照品质标准及客户要求，进行生产各环节、各工序的品质检查验收工作，以及出货前验收工作。
4．定期组织检验员进行培训，提高本部门的品质控制能力和工作水准。
5．组织对原材料、生产加工过程、成品出货过程进行检查，一般“紧急放行”、与‘生产叫停’的决定的重大“紧急放行”、与‘生产叫停’的初审。
6．努力降低品质管制成本，提高品质管理水准，加强同各部门的沟通协调工作，及供应商的稽核工作，解决品质管制中出现的各类问题。
7．不定期向总经理汇报工作，对出现的品质问题进行全面的、系统分析，并提出意见、方案、措施进行改善.
8．落实公司的规划制度，企业文化的推行

1. 根据公司发展，进行合理部门合理规划。
2．全面负责供应商的原材料、产品各工序、成品包装入库前的品质检验工作，确保工作品质及生产流畅、良品率及工作效率的提升。
3．根据生产计划安排质检人员按照品质标准及客户要求，进行生产各环节、各工序的品质检查验收工作，以及出货前验收工作。
4．组织对原材料、生产加工过程、成品出货过程进行检查，一般“紧急放行”、与‘生产叫停’的决定的重大“紧急放行”、与‘生产叫停’的初审。
5．努力降低品质管制成本，提高品质管理水准，加强同各部门的沟通协调工作，及供应商的稽核工作，解决品质管制中出现的各类问题。
6．不定期向总经理汇报工作，对出现的品质问题进行全面的、系统分析，并提出意见、方案、措施进行改善.
7．落实公司的规划制度，企业文化的推行

负责冷压浇注，钣金，冲床，抛光，喷塑，焊接的品质管理

主要生产电动工具各种轴，对轴的来料监控，生产过程控制，不良品的分析和处理，对客诉的投诉和异常的处理，在职期间全程参与ISO9001体系认证，拥有内审员资格证书，与公司一起努力顺利通过体系认证，不断完善和推进体系的不足之处。