工作经历

1、根据财务及各部门经营数据状况，引领策划落实改善点方案、指标等；
2、主导策划6S现场管理，规划布局现场的各项关注点和注意事项；组织了6S现场管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）各板块的培训，开展组织“三定”管理（定点、定位、定量）及针对疑难、呆滞等“红牌战略”；
3、开展PMC引领相关部门对业务订单进行评审，对设计、设备、模具和生产产能进行综合评估，对再次生产产品的生产数据审查，对不良的工序予以修正，确定改善后的状态是否符合工艺质量标准；
4、整合新产品开发、工艺、设备、生产和资源，不断试制、投入新产品；
5、根据工艺设计及客户需求，制订质量管控要点，开展品质培训，对供应商进行质量评估，严格落实来料检验、过程巡检、终检和实验测试等，开展PDCA戴明循环管理体系，利用休鱼骨图、帕拉图、直方图等予以分析，推进全员参与品质管理活动，制订品质KPI(KSF)指标及激励机制等；
6、落实各项综合管理，开展计划、物控、采购等物料管理和生产计划产前评估、备料，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益，利用现有的资源，实现利益最大化！
7、主持各项会议，做到：会必议，议必决，决必行，行必果；

制定公司发展战略规划、经营计划、业务发展计划；将公司内部管理制度化、规范化；组织、监督公司各项规划和计划实施；组建各职能部门，督察各项管理制度推行；确保公司各部门正常有序运行，利用现有的资源创造价值最大化！