工作经历

主要产品：配电开关控制设备、电表箱、计量箱、配电箱、光伏箱、汇流箱、充电桩、高低压电器成套设备及配件、　　　
　　　　　(PC、玻璃钢、金属)表箱等。

主要产品：电表箱、充电桩、高低压成套设备等。(PC、玻璃钢、金属)表箱等．
主要工艺：注塑、玻璃钢压制、精密冲压，数控激光切割、折弯、焊接、磨光、印刷、线材加工、电器装配、一二次接
线、调试、塑胶柜组装、丝印、移印、喷油、测试等。
工作描述：负责整个品质部门的策划和管理以及质量体系运行
内容：
　　　　　⒈质量体系的维护，质量流程的完善和部门日常管理；
　　　　　⒉供应商质量索陪制度的完善与稽核；
　　　　　⒊进料质量统计分析与持续改进；
　　　　　⒋过程质量问题及客诉的闭关处理．
　　　　　⒌主导防堵措施避免异常品流入至客户；
⒍二三方审核陪审；
　⒎内审、外审管理评审策划、组织等．
业绩：
　　　　　⒈进料质量合格率逐年提升，过程质量成本在原有的基础上减少5％，供应商通过考核辅导质量持续改进，
客诉每年减少10％．
　　　　　⒉质量体系的维护及流程的完善，TS16949审核顺利通过；
⒊建立COC体系，顺利通过欧美客户验厂；

主要产品：伺服机器人焊钳、气动机器人焊钳、一体式焊钳、悬挂式点焊机、焊接控制器(以上各产品中频、工频)
及分体式焊钳、弹簧平衡器、低电抗水冷电缆系列、悬挂物料系统等。
主要工艺：精密冲压，铜铸、压铸、翻砂、机加工（车、铣、刨、磨、钻、镗、焊、抛光）；电子件装配、电线加工、电
器装配、调试、丝印、移印、喷油、设备装配等。
工作描述：负责公司一切生产质量经营活动，参与企业策划、体系建立和维护、确保公司持续发展的对外联络。
1.所属范围内工作规划和人员的管理与考核；和所管辖区域人员岗位设定和岗位职责的规划；
2.对所属人员的日常工作管理和月度考核指标的设定及综合考评；
3.生产计划评审，物料计划制定、生产计划生成与实施追踪及督导，生产物料跟进、人员调配、协调物料计划
控制生产进度；
4.现场品管管控﹑生产工艺优化，成本控制、机器设备保养，现场模具和工装夹具维护保养，安全维护；
5.对开发模具的生产进度进行跟踪，和生产后的新模具进行试模考证管理；
6.激励员工绩效、并组织员工进行各项操作技能进行培训考核；
7.对采购、供应商、外协加工商，仓储进行跟进跟催、使各环节的物料能按时，保质、保量保持生产的均衡；
⒏分析产荷能，做好整体预算；控制各环节成本费用；确保系统人力、生产、品管、工程、机器设备、生产物
料、工艺技术，确保营销中心所承接订单顺利达成并协调整个购、产、销平衡;
⒐早会监督、周例会主持及各问题协调解决与公司政策宣导；作好人、机、料、法、环各项五大要素工作有效
确保生产运作顺畅及生产目标达成；
⒑严格数据管理,做好仓储盘点工作；
⒒ISO、TS16949、JIT精益生产管理推行和实施；
业绩:　　　
　　　　　⒈培训完成率92%（原80%）。
　　　　　⒉机械保养维护100%（原92%）。
　　　　　⒊事故率100%（原97%）。
　　　　　⒋及时交货99%（原93%）。
　　　　　⒌建立COC体系，顺利通过欧美客户验厂。
　　　　　⒍质量体系维护及完善，TS16949审核顺利通过。
　　　　　⒎过程质量问题及客诉的闭关处理．

主要产品：户内外真空断路器,VS1操作机构,ZW32断路器配件等、侧装式机构、配电开关控制设备、高低压电器、防爆
电器及配件及配件等。
主要工艺：下料、数控(车、铣、磨、钻、抛光)加工、冲压、折弯、抛光、电镀、油压、线束加工、机构组装、一二次
接线、测试、磨合试验、包装等。
工作描述：负责公司一切生产质量经营活动，参与企业策划、体系建立和维护、确保公司持续发展的对外联络，
　　　　　直接对总经理负责。
主要业绩：
　　　　　⒈质量体系完善， TS16949审核顺利通过。
　⒉建立COC体系，顺利通过欧美客户验厂﹔
　⒊月度质量目标未达成的分析与改善措施的提出与监督执；
　⒋针对与产品质量相关的问题与客户及相关部门的沟通与协调处理；
　⒌质量持续改善及质量体系的推进与维护。
　　　　　⒍主导内部制度、体系建设；
　⒏ 二三方审核陪审；
　　　　　⒐内审、外审管理评审策划、组织等．

主要产品：连接器、线束、开关、电线电缆、电源插头线、漏电保护插头、密封型限动开和低压电器等系列
主要工艺：注塑、精密冲压、排插、检测、筛选、切线、剥头、铆端子、线圈绕线、电子件装配、调试、丝印、移印等。
工作描述：负责统筹公司一切生产经营活动，参与企业策划、体系建立和维护、确保公司持续发展的对外联络，参与
战略管理、战略执行跟踪，直接对总经理负责。
主要业绩：
　　　　⒈完善人力资源管理体制、做好企业团队管理确保公司持续发展的内、外沟通联络．
　　　　⒉倡导以技兴厂、以人为本、以质求生存的理念;组建质量技术改进团队解决生产质量技术难题。
⒊负责公司生产系统各项制度的制定，实施、监督。
　　⒋组织协调、监督生产过程中各项质量、物资、成本进度等。
　　⒌组织产前策划、产前准备;完善各项运行安全。
⒍组织生产流程优化，现场改善，提高生产效率，降低生产成本。
　　　　⒎有计划合理安排生产，负责组织生产计划开展，督导交期如期完成

⒈建立了适合公司发展的人力资源管理体系，推导企业文化建立，修改完善员工手册，。
⒉培训完成率92%（原80%）。
⒊招聘员工及时到位率100%（原83%）。
⒋事故率100%（原96%）。
⒌及时交货99%（原93%）。
⒌机械设备保养维护100%（原90%）。生产设备利用100%。
⒍完善生产系统、生产技术、生产设备改造，现场改进顺利完成。
⒎产品量出货合格率 100%（原94%）。
⒏质量体系完善，客户验厂顺利通过。

主要产品：真空开关、塑胶断路器、电制开关、刀开关、电木开关、转换开关、倒顺开关、旋转开关、漏电开关、熔断器、电动工具、灯具、电控柜、家用五金电器类，如﹙大型玩具车、消毒柜、小家电、电煎锅、电磁炉、烤箱、咖啡壶、注塑机、混料机、油温控制机、电动泵、汽车零配件﹚等
主要工艺：镁合金压铸、冲压、CNC、注塑、铆合、喷涂、喷粉、丝印、移印、装配、﹙纸品、纸箱﹚印刷、订装等
工作描述：1.生产战略制定，部门工作的规划和人员的管理与考核；
2.生产订单评审、计划的实施及督导，生产物料跟进﹑人力调配、协调物料计划控制生产进度；
3.现场品管管控﹑生产工艺优化，成本控制、机器设备保养，现场模具、工装夹具维护保养，安全维护；
4.激励员工绩效、并组织员工进行各项操作技能进行培训考核；
　　　　　5.早会监督、周例会主持及各问题协调解决与公司政策宣导；作好人、机、料、法、环各项五大要素工作有
　　　　　　效确保生产运作顺畅及生产目标达成；
　　　　　6.QS、IS0、6S运作维护及体系运行检讨及改进；

主要产品：汽车零配件用品，如﹙档板、货架、档泥板、标签、垫圈、保险杆、汽车伸缩杆、汽缸、刹车杆）等五金零配件，精密五金模具制造。
主要工艺：压铸、冲压、折弯、油压、焊接、车、铣、刨、磨、钻、抛光、（机加、精加）工等。
工作描述：⒈部门工作的规划和人员的管理与考核；
⒉生产计划评审，物料计划制定、生产计划生成、实施追踪；
⒊对采购、供应商、外协加工商，仓储进行跟进跟催、使各环节的物料能按时，保质、保量保持生产的均衡；
⒋分析产荷负能、协调物料计划、控制生产进度；
⒌供应商产品费用谈判，审核；及质量目标的策划与达成状况的评价；
⒍主持生产进度会议，使生产系统人力、生产、品管、工程、机器设备、生产物料、工艺技术，确保营销中心所承接订单顺利达成并协调整个购、产、销平衡;
　　　　 ⒎物流物料的进度跟进、费用控制。

主管范围：負責生产车间人、机、物、料、法、环各项运行及各相应部门事务。
⒈完善各项生产管理规章制度；
⒉生产计划安排与工人的培训考核；
⒊优化生产流程、降低成本、改进工艺品质、清除安全隐患 、提高员工素质、提升生产效率；
⒋一件流管理法的推行，综合运用IE七手法、QC七手法进行现场改善；
⒌生产成本控制的设计与推行；
⒍生产机器、设备，工（治）具、模具保养、保修、维修管理；
⒎定期主持生产总结会议，分析和解决生产中出现各种主要问题。

主要产品：精密小五金，如：﹙微型马达，精密小五金电子配件﹚微型马达、
主要工艺：冲压、油压、焊接、车、铣、刨、磨、钻、抛光、（机加、精加）工，电镀、喷涂、装配等。
QE工作描述：⒈新产品的导入与评审和样品资料的作成；
⒉样品试制过程的跟进与反馈和改善；
⒊制程异常和客诉的跟进处理并提出有效的改善措施；
⒋供应商的管理与考评，检具的制作和人员的培训。

经理工作描述：⒈对所辖区域人员岗位设定和岗位职责的规划；
　　　　　　　⒉对所属人员的日常工作管理和月度考核指标的设定及综合考评；
　　　　　　　⒊对重大品质异常处理并与相关部门制定对应的改善措施；
　　　　　　　⒋月度质量目标未达成的分析与改善措施的提出与监督执行；
　　　　　　　⒌针对与产品质量相关的问题与客户及相关部门的沟通与协调处理；
　　　　　　　⒍质量持续改善及质量体系的推进与维护。