工作经历

1、在东森，从无到有的建立了生产计划系统，强势的从生产系统中独立出来，并发挥了它的长处，把原有的销售接单无凭无据，到给他们有生产周期可依；改变了原有的盲目接单，到后来根据公司年初目标有条有序的接单，根据生产实际情况，合理调节订单交期，最终与顾客达成一致；2、根据金华地区民营企业的地方特色，合理组建了以计划物控合为一体的物控系统；3、09年配合公司顺利的导入了金蝶K3系统，并在两年内让系统走上正轨；4、计划物控系统的正常导入，使东森外销订单的交货及时率从原有的不到60%的概率3年内上升到90%；内销订单生产量从09年初的月产10000台到11年的月产40000多台。

1、装配车间彻底执行了日计划生产管理；2、在生产订单不减量的情况下，实现装配车间单休制。

在公司以计划为中心的生产理念指导下，统筹安排生产自制计划和物料采购，参与实施了公司资金周转年度计划；独立制定并实施了以生产计划为导向的计划订单物料匹配度，克制物料过多积压，后续计划匹配以月计划为基准。

自进入公司以来，严格贯彻执行以计划为导向的主计划拉动生产模式，逐步改变原有的堆积式生产模式，逐渐剔出无效库存，及时大力度的处理因转型造成的呆滞物料，盘活流动资金(具体资金额财务未透露)。在该公司个人主要成效:1.制定并推动计划生产模式;2.独立主持并全程主导ERP筹备、上线实施工作；3.公司在2021年底搬迁新厂区，完成了新厂区仓库的规划、高空货架的搭建及相关配套车辆的筹划、购买；4.2022年带领采购、生产、仓库实施了按单生产、按单采购、清理订单外的多余物料及多年来的呆滞物料。