工作经历

1.PMC部人员的分工和管理。
2.生产计划和出货排程的制定。
3.订单物料的分析和请购。
4.生产、物料进度的跟进，异常的协调处理和计划的调整。
5.库存物料的控制。
6.仓库储位的规划，人员的分工管理，工作绩效的评定。
7.不良物料的跟进处理，客退品补货的安排和跟进。
8.外发工作的安排、进度的跟进。
9.生产协调会的主持和召开。

1.PMC部人员的分工和管理（PMC、仓库和采购）。
2.接收业务订单，订单交期的评估和回复。
3.制定生产计划和出货排程。
4.督促MC对订单物料进行分析和申购，库存物料的控制和申购单的签核。
5.采购单的审核，依据申购单和最低订购量采购物料。
6.外发工作的安排，外发进度的跟进，异常的协调处理。
7.库存物料的控制，督促仓管严格落实收、管、发制度。
8.生产进度的跟进，异常的协调处理。
9.月底仓库盘点工作的安排和实施，差异分析和检讨。
10.外发商对账单的签核，本部人员工作绩效的评定。
11.生产协调会的主持和召开。

1.冲压件、塑胶件、压铸件外发工作的处理。
2.跟进生产需外发物料入库和通知外发商取货。
3.外发进度的跟进，外发来料不良及时跟进协调处理。
4.外发单据的整理，月底外发商的对账。
5.主管安排其它事务的处理。
6.内外部的沟通和协调。

1、生管部人员的分工和管理。（生管、物控、仓管）。
2、订单交期的评估和回复。
3、制定生产计划和出货排程。
4、外发工作的安排和督促执行。
5、组织进行订单物料的分析和申购。
6、计划执行进度的跟进，异常的协调处理。
7、客退品返工的安排和跟进补货。
8、库存物料的控制，安全存量的设定。
9、仓库储位的规划，人员的分工和工作绩效的考核。
10、外发对账单的审核 ，外发员工作绩效的考核、评定。
11、生产协调会的主持和召开，内外部的沟通协调。

1.订单交期的评估和回复
2.订单物料的分析和申购，库存量的控制
3.出货排程的制定
4.冲压部机台计划（日计划）制定
5.模具异常、机器异常和原材料异常的协调跟进处理。
6.成品生管、外发生管工作的安排，工作过程的监督，绩效的评定。
7.外发对账单的审核。
8.冲压订单进度管制表的更新。
9.内外部的沟通和协调。