工作经历

一、岗位描述：（先后任职：检验员、车间主任、生产计划、PMC主管、生产经理，生产总监等职）。主要生产各种燃气灶，集成灶，整体电厨具等高端系列产品。
1、 受生产副总领导，负责现场全面生产管理工作的组织和指挥者。对订单工期、质量、安全生产、和环境保护忽悠直接的领导责任；
2、 领导编制订单生产计划（年、季、月、周）。负责审定，考核分包单位月、周计划、并组织贯彻实施；（进度控制是重中之重，进度计划编制与审核）
3、 负责组织实施订单生产组织设计及既定的方针目标。直接领导安全生产、文明生产、机械设备、现场材料等各项管理工作；
4、 组织车间人员严格按照生产工序 、科学安排生产作业。加强指挥，合理调度，对生产过程质量、工期和安全生产控制、检查。（安全、进度、成本、质量、必须保证）
5、 负责协调车间班组长、采购物料、技术、品质等工种间、工中相互配合工作。组织对订单资源进行协调、调配；（组织与协调精细化管理）
6、 主持本车间生产例会，落实生产计划和完成情况；（包括进度分析会，会议安排有责任人完成时间及标准）
7、 参与订单的质量抽查工作，具体负责质量事故，安全事故和环境污染事故的调查处理；
二、生产经理岗位职责
1、厂区生产规划：根据公司战略发展规划，搭建生产管理体系，制定生产管理计划，统筹生产制造、品管等部门工作，监督把控业务、生产发展计划运作情况，生产效率提升62%，客诉降低83%。
2、生产计划：根据公司业务发展需求及生产任务单，合理调配人、机、料、法、环等资源组织生产，规划生产工艺、生产计划、物料计划、出货管理等。
3、精益改善：统筹制定工艺生产标准及规范作业流程，协调工程、设备、工艺排布，优化、缩短工艺流程，有效减少作业周转率，实现仓库面积需求缩减43%。
4、设备迭代：定期开展设备维护、保养、维修，最大限度保护设备，实时开发新设备，提高生产效率。
5、安全生产：制定操作安全手册规范，跟踪生产管理中的风险，抓好安全生产教育，加强安全生产控制、实施、严格执行安全法规、安全操作规程，杜绝重大生产安全事故发生。
6、部门管理：统筹金工、冲压、焊接、表面处理、组装、包装、仓库、品质等（车间）部门日常管理，结合公司实际情况，优化薪酬、绩效体系，建立基层、重点人才储备机制，建立人才培养体系。
7、组织优化：重新梳理优化组织架构，单产线人力成本节省67%，同时建立特定岗位选拔机制、考核机制，严格按照岗位胜任力定岗，有效提高核心岗位整体能力素质。
8、薪质结构优化：基于关键岗位、工艺理解，重新调整薪质结构及绩效考核方式，有效调动员工工作积极性，提高员工工作配合度及企业认可。
9、员工培训：结合各岗位特性，组织员工进行操作技能、综合素质等专业培训，提高人岗匹配度。
10、新品开发：结合生产工艺审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品市场竞争力。
11、成本把控：统筹管理生产车间物料、半成品、成品，制定整体成本预算方案，拆分计划阶段性实施，规划生产成本、技术设备成本、采购成本、人员成本，实现20%降本。
12、生产分析：抓好生产统计分析报告，定期提供生产统计、经济活动分析报告，总结经验、找出存在问题，提出改进工作意见和建议，为公司领导决策提供分析报告和综合分析资料。
三、工作业绩：
1.工单准时结案率提高至98％，减少现场WIP的同时降低了生产成本。
2.制程不良率由4％左右下降到1.8％。
3.物料损耗金额由之前的1.5％降低到0.8％。
4、生产员工流失率从8下降到1.5.
5、客户投诉率从每月12次以上，下降到每月3起。

一、工作职责：
中国康帅（集团）有限公司位于中国五金之都-永康，专业化生产和贸易于一 身的现代大型企业。公司生产《康帅牌》铁制锅，烧烤炉，铝制不粘锅，无油烟锅，洗刷一体锅，炒锅，搪瓷炒锅等不粘锅系列，无烟系列健康锅。
二、生产总监工作描述：
1、生产规划：根据公司战略发展规划，搭建生产管理体系，制定生产管理计划，统筹生产制造、品管等部门工作，监督把控业务、生产发展计划运作情况，生产效率提升62%，客诉降低83%。
2、生产计划：根据公司业务发展需求及生产任务单，合理调配人、机、料、法、环等资源组织生产，规划生产工艺、生产计划、物料计划、出货管理等。
3、交期保证：对生管人员作出排产发货时间指令，根据4M1E（人、机、料、法、环）做好产前规划，实时跟进生产进度，提前安排发货预动作，及时进行生产协调，保证发货准交率。
4、品质管控：根据客户质量标准，实施各项质量标准要求，从生产&维修过程中的质量控制点来严控品质达成，保证品质月度QC合格率、客诉符合KPI要求。
5、过程管理：产线巡视及督导生产进度，强化调度管理，科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间、节约能源、控制生产费用、降低生产成本。
6、部门管理：以安全+质量+成本+效率为KPI考核点，针对不同岗位设定层级KPI考核制度；对一线员工以安全+质量+效率为KIP考核点保证全面生产效率及安全。
7、精益改善：统筹制定工艺生产标准及规范作业流程，协调工程、设备、工艺排布，优化、缩短工艺流程，有效减少作业周转率，实现仓库面积需求缩减43%。
8、设备迭代：定期开展设备维护、保养、维修，最大限度保护设备，实时开发新设备，提高生产效率。
9、安全生产：制定操作安全手册规范，跟踪生产管理中的风险，抓好安全生产教育，加强安全生产控制、实施、严格执行安全法规、安全操作规程，杜绝重大生产安全事故发生。
10、生产部门：统筹金工、压铸、抛光、CNC、喷涂、组装、包装、仓库、品质等（车间）部门日常管理，结合公司实际情况，优化薪酬、绩效体系，建立基层、重点人才储备机制，建立人才培养体系。
11、组织优化：重新梳理优化组织架构，单产线人力成本节省67%，同时建立特定岗位选拔机制、考核机制，严格按照岗位胜任力定岗，有效提高核心岗位整体能力素质。
12、薪酬变革：基于关键岗位、工艺理解，重新调整薪质结构及绩效考核方式，有效调动员工工作积极性，提高员工工作配合度及企业认可。
13、员工培训：结合各岗位特性，组织员工进行操作技能、综合素质等专业培训，提高人岗匹配度。
14、新品开发：配合技术开发部门参加技术管理标准、生产工艺、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品市场竞争力，通过生产路线梳理，助力产品成功量产。
15、成本把控：统筹管理生产车间物料、半成品、成品，制定整体成本预算方案，拆分计划阶段性实施，规划生产成本、技术设备成本、采购成本、人员成本，实现20%降本。
16、数据分析：抓好生产统计分析报告，定期提供生产统计、经济活动分析报告，总结。

一、公司简介：浙江一恒教学仪器有限公司(前身为永康市一恒教学仪器有限公司)座落在蓬勃发展的“中国文教用品生产基地”——永康前仓，专业生产各种教学仪器，学生课桌椅，仪器设备，实验室检测设工桌台，经过近十二年的不懈努力，现占地面积16000平方米，建筑面积48000平方米，员工200多人，资产近亿元，为永康市文教用品行业协会会长单位。2017年销售额达3.8亿元，公司设有设计部、生产部、质检部、销售部、项目部、财务部、售后部、物流部等为一体的现代化专业企业。
并通过IS09001质量管理体系认证、IS014001环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证、总公司下属有4家分公司:海南、杭州、合肥、丽水。
二、职责概述:
制定和实施公司总体战略与年度经营规划；建立和健全公司的管理体系与组织优化；主持公司的日常行政人事管理和经营管理工作落实，实现总公司年度经营战略（利润）目标。
三、工作内容:
1、战略规划：根据董事会或集团公司提出的战略目标并分解成部管理指标，优化公司组织架构图，优化岗位职责，工作流程，考核指标，关键岗位负责人能力分析，并提出当年公司的业务规划、经营方针和经营形式,经集团公司或董事
会确定后组织实施。
2、薪酬管理：每年要根据行业工资情况及公司薪资待遇分技术岗、管理岗，普工（计件和计时）标准工时额定表，审定公司工资奖金分配方案,审定经济责任挂钩办法并组织实施;审核签发以公司名义发出的文件;
3、招聘/培训/辞退：优化相关管理制度和流程，严格把关公司关键人才招聘，筛选简历，技能匹配度，人才测评，降低招聘成本，对新人做好公司发展历程及企业文化培训。
4、劳资关系：准备试用《劳动合同》，巜投术保密协议》，并签订安全责任书，岗位职责等，员工入职信息表经领导审核，给财务办理相关保险，并办理员工入住手续等。
5、生涯规划，按照公司战略规划，了解员工奋斗目标并塑造员工的梦想，进行生涯规划培训并执行。
6、绩效考核：一切工作以结果为导向，不断引导并推动员工努力完成任务指标，考核结果访谈并持续改善。
7、会议管理：召集、主持总经理办公会议,检查、督促和协调各部门的工作进展,主持召开行政例会、专题会等会议,总结工作、听取汇报;
8、环保与安全检查：每年组织2次对公司进行消防演习与应急逃生培训，处理公司重大突发事件; 推进公司企业文化的建设工作。注意特种设备证年审时间，如电梯，叉车，电焊，压力表等。
9、体系认证：根据各种认证时间，及时联系好认证公司人员，为认证复审，换证做好相关资料准备。

四、工作职责:
1、督导公司各部门的日常运营活动，召开相关会议，发现问题、分析问题，采取有效措施，确保公司运营的正常运转；
2、协助总经理制订公司中长短期的发展规划，审定年度运营、项目计划，提出公司经营目标及重大措施方案；并负责组织、实施日常运营及管理；
3、推进公司内部管理的制度化、规范化，审定组织结构和管理体系；监督检查各部各项规划和计划的实施；综合协调处理企业内部日常事务；
4、加强制度管理，确保公司各部门各岗位职责、权限规范化，建立质量管理体系，贯彻执行公司的成本控制目标，降低公司的各项成本。
5、主导或参与公司重大事项的决策，掌握控制及处理各种紧急情况的方法及步骤，妥善处理各种突发性事件；
6、协调各部门经理工作，定期召开会议，根据总经理的意向指导工作方向;
7、规范公司营运管理、指导和督查，逐步完善公司的整体管理水平。
8、定期向总经理汇报日常工作情况
9.随时掌握库存状态，保证物资及时供应，充分发挥周转效率。
10.依据客户订单，按期调控物料并下达生产计划组织生产。
11.根据业务需求对生产进度进行控制，以便及时交货。
12.及时跟踪采购来料，制订应急交货预案。
13.督导仓库月底，季度盘点，使账物相符；及时有效控制库存量，以便财务资金周转。

五、工作业绩：
本人亲自主导精益生产，从PMC入手开展工作：
1、带领技术、生产团队，改良装配车间作业方式，公司指导半年多设定的标准从来没做到过，本人3个月后主导下做到。
2、制造加工人力成本，平均每台机器19.8元，降低到15.2元，降低到12.5元，5个月时间最终人工加工成本降低到12元，自接手以来，节约此方面成本23%。
3、产值同比提升约23%左右，生产计划达成率从原来不足30%，做到目前82%-88%。
4、管理成本同比原来下降10%-12%：本人靠打造最强班组模式运营管理。制造总成本下降12%。成立文控中心，建设质量体系系统。
5、推行现场管理7S活动，彻底改变了公司原来那种“脏、乱、差”的环境，如车辆乱停乱放，在目视化管理推行1年以后，甚至影响到周边8家企业老板先后带管理团队来厂参观，拍照，学习，分享成功心得体会。
6、人均产值上升约15%：接手之前公司最高人均产值平均约52万，接手之后平均为70万以上。产值同比往年提升25%左右。
7、成立PMC物控部，成功推行了ERP系统，从生产计划着手进行生产流程改造，仓库帐物卡混乱致极，到目前帐物卡一致性平均达到97%，仓库原来1.2亿元通过9个月的仓库物控系统整改控制在3500万以内，物料周转在45天。

一、工作职责：
1.公司行业背景：公司成立20多年，主要生产，研发，设计，销售三大系列产品/第一种产品，国内著名品牌智能化弯管机成套装备，多功能组合生产流水线（如自动下料，锯料，弯管，去毛刺，扩口，拋光，打标等高精度机床组合生产定制产品）；第二种产品，从事国家航空，航天，航发，核电等多种系列导管定制产品。第三种产品，汽车配件，主要生产各样特种汽车配件定制产品。
2，直接管控部门：生产制造中心分二大块，导管制造中心，导管技术中心，PMC 物控中心，品质部，采购部，外协加工，仓储部；装备制造中心，装备技术中心，装备采购部，装备软件开发部，装备品质部，装备仓储部等，行政部。
3.全面负责公司战略规划，经营计划，分解目标的制定并组织实施。负责公司全面管理工作，主导产品多元化经营生产，调整结构、优化流程、规范程序、明确权责推行ISO9001、6S、建立日清目标、确定各部门月度和年度的KPI指标、实施ERP、加强管理方法的干部培训、建立岗位说明书、工艺标准化、检验标准化、推行JIT的部分手法、建立零库存机制、报警机制，程序化、模式化，明确KPI考核指标，实行全公司管理层的绩效考核。
4.主持公司营销中心，品质中心，导管制造中心，导管技术中心，装备制造中心，装备技术中心，PMC 物控中心，采购中心，外协中心等部门月度工作计划审批，督促落实。
5.公司主要从事生产，研发，销售三大系列定制产品，公司项目都是根据客户需求量身定做，项目产品都是新技术，新设计，新材料，新工艺，新制模具生产，主持营销中心每天项目订单的各种成本预算，报价，审核技术工艺，生产流程，加工条件，采购物料执行标准等。
5.生产管理控制，项目在报价期间就要编制项目生产任务分解行动计划，由各部门经理共同沟通确认项目交期，一旦客户签合同确定了合作关系，接到营销下达生产任务制作单，PMC 编制技术设计计划，物料采购计划，模具制作计划，委外加工计划，生产计划，公司各部门同步启动项目任务分解行动计划，
6.品质管理，针对公司新产品，高技术，严要求的特点，品质需要制定产品质量标准，如原辅材料，生产过程，售后安装等受控文件，以及检具，量具，各种专业检测设备，保障产品质量管理体系正常运行和产品质量满足客户要求。
二、业绩方面：
1、引入PM（项目管理）和ISO9001落地管理 ;
2、建立团队梯队建设，主导ERP（金蝶K3）的所有模块建立和实施；
3、主持公司精益生产管理和技改小组，生产周期缩短30%，一次合格率提高至98.6%，生产成本降低11.2%。