工作经历

1.制定仓库的工作计划，修订或完善仓库的作业流程和管理制度。
2.根据公司产品工艺流程，现有仓区空间的大小，合理规划仓库区域，做到科学合理高效使用有限的仓储空间。
3.根据公司材料的特性和材质的不同，做好物料的定置管理工作（定点.定位.定量）。
4.根据产品材料进出库的频繁次数，用量大小和采购周期的长短及材料的价值高低，合理设定库存材料的安全数量，充分高效使用有限的仓储空间和资金。
5.建立材料存放库位系统，提升物料的入库.出库和盘存效率。
6.做好物料的摆放和标识工作，保证物料的先进先出和可追溯性。
7.根据生产计划，及时安排仓管员核对库存物料的数量和配套情况，如有欠料和缺料，及时上报采购部门和生产相关人员处理。
8.严格要求仓管员按照仓库物料入库作业流程和管理制度，接收物料。
9.严格要求仓管员见单发料，超单领料必须有相关授权人员核准，方可发料，并做好与车间领料员的数量交接工作。
10.定期组织仓库物料的盘点工作，并针对盘点中出现的差异，进行认真的分析，采取有效的改善措施。提升物料管理水平，并将盘点结果纳入到仓管员工作绩效考核当中。
11.严格要求仓管员对检验合格的物料，及时送入到相关仓位存放，并登录好物料卡片和系统台帐。对已完成发料的单椐及时做系统出库处理，做到日清日结，帐物相符。保证ERP台帐的时效性和准确性。
12.严格督促仓管员做好安全文明生产（防火.防盗.防潮）和6S管理工作，减少员工意外伤害，确保库存物资安全完整。营造一个舒适.亮丽的工作环境。
13.负责本部门员工岗位技能.作业流程.管理制度.服务协作意识等方面的培训，负责本部门员工现场劳动纪律.出勤.加班等方面的管理。
总统计
1、负责每天收集汇总公司各项生产指标，做到及时、完整、准确地形成相应统计报表，并于次日上午 10:00 以前报送相关领导，为公司领导提供可靠的生产信息；
2、对所报数据根据生产车间提供的参考数值进行综合分析，如发现错误必须于次日上午找相关责任人核实，并根据实际做出修改；
3、负责对各有关部门报送的统计报表的真实性进行复核，对报出的各种统计数据的真实性、准确性、及时性负主要责任，对发现因综合统计工作失误导致的数据进行追责。

1、制订部门工作业绩指标，年度工作目标。
2、跨部门沟通生产异常和运营异常。
3、优化各岗位工作流程。
4、制定月，周，日生产计划及物料需求计划。
5、仓库呆滞物料的清理。
6、仓库正常工作按排和人员管理。
7、协助各部门经理解决部门运作问题。
8、收集各类运营数据！
9、召开生产会议，解决交付问题，及公司整体运作问题！
10.拟定物料编码，协助品质工程部统一物料名称！
11.协助副总完善ERP项目。

1.对生产订单进行分析，分类编排，根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关部门。      
2.督促物料进度；跟进成品出货的安排。     
3.订单的更改和调配，生产异常情况调整，生产进度的跟催。     
4.信息的收集、整理和反馈。      
5.根据公司业务部订单审核，对所有订单按优先原则（交货日期、客户等级）进行排序及订单合并。      
6.对车间现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估。      
7.根据技术部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排。 
8.把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成；无法完成订单知会销售部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划，由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月计划，并据此制定物料需求计划。
9. 根据采购部月计划物料配置回复和总生产能力，协同生产车间根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订单任务的分派.      
10.新项目投产，PMC提前三天提醒工程技术部准备作业指导书，以便顺利生产。     
11. 接到业务部订单取消和更改，要立即对生产现状分析，并由物控员追查物料状况。

1、协助总经理全面负责企业的生产运营工作，参与制定企业的方针、目标，确定企业的年度、季、月生产计划，并组织实施。
2、参加管理评审，向总经理报告全方面管理体系运行业绩和任何改进的要求。
3、主管企业的安全、现场标准化管理工作，并组织检查、评比和考核。
4、组织对生产执行情况的检查，协助处理生产过程中的重大事项。
5、负责公司生产过程中的质量管理工作。
6、分管品质管理、安全生产管理、材料设备管理、生产链数据审核等。