工作经历

2004年3月-2008年3月担任注塑生产线长组长职务；
2008年4月-2012年9月期间担任生产课长职务；
主要负责:
1.注塑部门生产技术指导，培训、提升部门整体技术能力；
2.新产品开发检讨，过程品质问题改善及自动化创新；
3..总体生产排配交期计划管控.生产品质.人力规划.成本管控及生产效率提升；
4.部门各岗位KPI指标制定；
5.TPM实施进度、评比、考核；
6.对零部件及二次加工装配组立等生产技术流程较为熟悉.，熟悉7S管理，对ISO9001、ISO14001等质量管理体系认证较为了解熟悉。

主要工作职责:
1.注塑工厂、模具制造厂前期筹建工作、厂地规划、人员培养、技术指导、管理体系建立、生产设备引进、试产量产等；
2.新品试产及验证，保证新品按预定目标顺利导入；
3. 各岗及部门 KPI 绩效制定，不断提高各岗绩效目标的完成，
4.组织协调提高生产效率、保证品质及降低成本;
5.负责部门内的经营指标制定，生产成本预算，成本控制分析及改善，
6.推行7S、TPM 管理，确保生产相关设备高效 安全生产同时提高生产流程化、标准化、信息化 MES 、自动化，及最优化的使用人力资源;
7.精通精益生产运行模式，熟悉工厂 ERP 运行模式；
8.熟悉成品组装及塑胶、五金零部件等生产制造工艺;

主要工作业绩:
1.理管改革：
--流程建立及优化、人才阶梯制度团队建设、5M1E、7S管理、8D、 PDCA 管理循环及成本核算及控制管理等；
2.生产系统ERP导入
3.精益生产：
--生产运营数据统计节点建立完善；
--推行TPM 管理，确保生产相关设备高效 安全生产；
--标准化建立（体系标准、作业标准、质量标准、新品流程标准、薪酬体系标准、行为规范等）

2016.7-2019.2 高级生产经理
1.全面负责生产制造部的管理运营；包含：注塑（重点）、线束、冲压、SMT、SPK,成品组装等;
2. 参与新品设计，主导新品T0-T3阶段验证，保证新品按预定目标顺利导入；
3. 部门人才管理、引进、培训、团队建设等工作；
4. 组织主导提效降本阶段目标确立，过程改善进度监督指导，效益结果确认结案；
5. 生产部年度战略部署、成本预算、成本控制与分析改善，组织架构优化，人员评估等；
6..TPM、MES数字化工厂推进；
7. 岗位职责、工作流程等体系优化；
8. 结合现状制定各部门责任人阶段性KPI；
2019.2-2022.1 制造总监
1. 全面负责工厂运营管理（生产、品质、工程、PMC、人事行政）
2..制定公司级年度战略部署规划，制定年度重点改善突破目项目，年度管理人员能力矩阵分析，优化架构，优化各部门级岗位职责及 KPI 指标。
3.各岗及部门岗位职责，KPI绩效制定，不断提高各岗绩效目标的完成，
4.推行精益生产，阿米巴经营，、TPM管理，确保生产相关设备高效 安全生产同时提高生产流程化、标准化、信息化ERP，MES、自动化，及最优化的使用人力资源；
5.熟悉相关体系如：SGS、ISO9001 14001、TL9000、IATF16949等；

主要工作业绩:
1.2017年产品生产转型增加成品、SPK单件成品代工，营业毛利润率逐年增长2017年21%至2021年36%增长15%；
2.数字信息化改造（ERP+MES +WMES）：
--项目2018年6月起动-2019年4月上线完成;
3.精益生产：
--生产运营数据统计节点建立完善、制定环节管理目标推动数据分析(以数据为结果导向进行精准分析制定改善目标及方案；
--标准化建立（体系标准、作业标准、质量标准、新品流程标准、行为规范等）
--学习推动阿米巴经营部门单独核算模式，成本预算及控制；
--自动化升级部分车间全自动化生产（SPK、注塑）

1.总结分析年度运营指标完成情况并组织制定改善目标。
2.制定年度战略部署规划，制定年度重点改善突破项目，年度管理人员能力矩阵分析，优化架构，优化各部门级岗位职责及 KPI 指标。
3.根据公司经营战略和销售计划制定年度生产计划总纲，及月、周计划分解实施，确保生产均衡，保证交付。
4.主要负责总体生产运营管理，包含（生产（注塑、冲压、玻璃、组装）、 品质 、PMC 、 采购、 技术 、人力资源部）相关工作流程公司制度建立、优化，团队建立，人才梯队建立，培训、培养，资源合理调度，对毛利润率、产品交付、产品质量、人效、安全、6S负责。
5.负责组织各体系审核事项。
6.主导推动精益生产，主导推动工厂数字化改造（ERP+MES ）提高生产力，数据精准化，提高数据分析能力，以数据为结果导向进行持续改进。
7.主导推动 TPM 运行全员参与，确保设备高效运行。
8.工艺流程优化，生产设备改进，人事行政相关工作推进等。
9.完成上级领导交办事项。