工作经历

1. 按检验标准对生产过程中的半成品、关键工序进行巡检，及时发现质量异常并反馈；2. 记录检验数据，填写质量报表，跟踪异常问题的整改情况，确保闭环管理；3. 监督生产过程中工艺执行情况，防止违规操作影响产品质量；
4. 协助排查质量问题根源，提出改进建议，配合质量改善活动；5. 维护检验工具与设备，确保检验准确性。

1. 搭建并优化公司品质管理体系（如ISO标准），制定检验标准、流程规范与质量目标，推动体系落地执行；
2. 统筹来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）等全流程质量管控，监督各环节检验工作开展；
3. 主导质量异常处理，组织排查问题根源，制定纠正与预防措施，跟踪整改闭环，降低不良率；
4. 管理品质团队，包括人员招聘、培训、绩效考核与能力提升，搭建高效协作的团队氛围；
5. 定期分析质量数据，输出质量报告，推动跨部门（生产、研发、采购等）质量改善活动；
6. 对接客户质量投诉，协调处理售后质量问题，提升客户满意度；
7. 维护质量检验设备与工具，确保检验准确性，管控检测成本；
8. 关注行业质量标准更新，推动品质管理持续优化，保障产品符合法规与客户要求。

1. 制定公司品质战略与中长期规划，搭建、优化并推行符合行业标准（如ISO、IATF等）的质量管理体系，确保体系有效运行与持续改进；
2. 统筹全价值链质量管控，覆盖供应商质量管理（SQE）、来料/过程/成品检验（IQC/IPQC/FQC）、售后质量追溯全环节，建立质量风险预警机制；
3. 主导重大质量问题与客户投诉的闭环管理，组织跨部门（研发、生产、采购等）分析根源，制定纠正/预防措施，降低质量成本与不良率；
4. 管理品质部门团队，负责组织架构搭建、人员招聘、培训赋能、绩效评估与梯队建设，提升团队专业能力与凝聚力；
5. 建立质量数据统计分析体系，定期输出质量报告，为公司战略决策提供数据支持，推动质量改善项目（如QCC）落地；
6. 对接外部监管机构、客户质量审核，主导内部质量审核与管理评审，确保产品符合法规要求与客户质量标准；
7. 推动供应链质量协同，优化供应商准入、考评与辅导机制，提升上游环节质量稳定性；
8. 塑造公司质量文化，普及质量意识，推动全员参与质量管理，实现公司质量目标与品牌价值提升。

1. 搭建并完善保温杯全生命周期品质管理体系，制定原材料、生产过程、成品及售后的检验标准（如密封性能、保温时效、材质安全等核心指标），确保符合国标、行业标准及客户要求；
2. 统筹IQC、IPQC、FQC全流程检验工作，重点管控不锈钢材质纯度、内胆焊接工艺、密封胶圈合规性、外观瑕疵等关键质量点，监督检验执行到位；
3. 主导保温杯质量异常处理（如保温失效、漏水、生锈、异味等），组织跨部门排查根源，制定纠正预防措施，跟踪整改闭环，降低不良率与售后投诉率；
4. 管理品质团队，负责人员招聘、技能培训（如材质鉴别、密封性检测、仪器操作等）、绩效考核，搭建高效协作的质量管控氛围；
5. 定期分析质量数据（如抽检合格率、不良品分类统计），输出质量报告，推动生产、采购、研发等部门开展质量改善活动（如工艺优化、供应商管控）；
6. 对接供应商质量管控，开展供应商准入评审、例行质量审核与辅导，提升原材料（不锈钢板、密封件、涂层等）质量稳定性；
7. 处理客户质量投诉，协调售后退换货、返修等事宜，分析投诉根源并推动优化，提升客户满意度；
8. 关注保温杯行业质量标准更新（如食品接触用材料安全标准），推动品质管理体系持续迭代，确保产品合规性与市场竞争力。

1. 搭建并优化木门全生命周期品质管理体系，制定木材选材、加工工艺、涂装、组装及成品的检验标准（如含水率、平整度、漆膜附着力、环保指标等核心要求），确保符合国标、环保法规及客户需求；
2. 统筹IQC、IPQC、FQC全流程管控，重点监督木材烘干、开料精度、榫卯拼接、涂装均匀性、五金配件安装等关键工序，及时制止违规操作，降低过程不良；
3. 主导木门质量异常处理（如开裂变形、漆膜脱落、尺寸偏差、五金松动等），组织生产、研发、采购部门排查根源，制定纠正预防措施，跟踪整改闭环；
4. 管理品质团队，负责人员招聘、技能培训（如木材缺陷鉴别、漆膜检测、尺寸测量等）、绩效考核，搭建高效协作的质量管控氛围；
5. 定期分析质量数据（如抽检合格率、不良品分类统计），输出质量报告，推动跨部门质量改善活动（如工艺优化、原材料管控、设备校准）；
6. 管控供应商质量，开展木材、五金、涂料等原材料供应商准入评审与例行审核，跟踪不合格原材料处理，提升供应链质量稳定性；
7. 对接客户质量投诉，协调售后维修、退换货事宜，分析投诉根源并推动优化，提升客户满意度；
8. 关注木门行业环保标准、质量规范更新，推动品质管理体系持续迭代，确保产品合规性与市场竞争力。

一、岗位定位

统筹公司品质日常管理，负责来料、制程、成品、客诉、品质体系、检验团队全盘管理，执行品质总监下达的质量目标，落地质量管控与改善，对生产良率、出货品质、客户投诉负责。

二、主要工作职责

1. 品质体系与制度管理

1. 贯彻执行ISO9001等质量体系，编制、修订检验标准、作业指导书、品质流程文件。

2. 组织内部品质稽核、流程自查，跟进问题整改闭环。

3. 落实各项品质管理制度，规范检验流程、留样管理、不良品管控流程。

2. 来料品质管理（IQC）

1. 管理IQC日常来料检验、抽样、判定、异常标识。

2. 来料不良异常受理、开立异常单，联动采购/SQE要求供应商整改。

3. 统计来料不良数据，做周/月分析，推动来料品质持续提升。

3. 制程品质管理（IPQC）

1. 巡检、首件确认、工序点检、关键工位品质管控。

2. 现场制程不良、批量异常及时叫停、隔离、追溯。

3. 监督生产按标准作业，监督工艺执行，减少人为不良。

4. 成品与出货品质（FQC/OQC）

1. 制定成品检验规范、出货检验标准，把控出厂品质。

2. 成品抽检、全检安排，不合格严禁出货。

3. 出货批次追溯、检验记录归档，保证批次可查。

5. 客诉与售后品质处理

1. 接收客户品质投诉、退货、不良反馈，第一时间对接处理。

2. 组织内部召开品质会议，做根因分析、8D报告、制定改善及预防措施。

3. 跟进改善落地、验证效果，降低重复客诉。

6. 品质数据、报表与持续改善

1. 每日/每周/每月统计：来料不良、制程不良、成品不良、报废、返工、客诉数据。

2. 输出品质月报、周报，分析不良TOP问题，主导专项改善。

3. 推动现场品质改善、降低报废返工、提升直通率。

7. 团队管理与人员培训

1. 负责品质部IQC/IPQC/OQC日常管理、绩效考核。

2. 新人入职培训、检验技能、品质意识、流程制度培训。

3. 规范检验员作业纪律、仪容考勤、工作标准。

8. 跨部门协同

1. 对接生产、工程、采购、仓库、业务，协调品质异常处理。

2. 参与新品试产、打样评审、工艺变更品质评估。

3. 配合客户审厂、第三方审核资料准备与现场陪同。