工作经历

初期从事塑料配色技术员工作,2000年第一批搬迁至惠阳市新址的注塑生产管理人员,负责注塑车间的生产工艺、标准制定、冶夹具设计与制作。主要从事电讯产品的工艺工程、工艺标准化、自动化优化、质量保障、新技术推广培训等工作；

2002年负责长沙新工厂的初期筹建与市场调研开发。主要负责注塑部的规划设计、注塑工艺工程的建立、品质标准的制定、注塑模具及原料的开发、生产设备的安装调试、人事行政的管理、生产计划的制订，协助市场信息的调研和市场开发。
负责生产计划、质量控制、人员管理、物料管控、设备及模具维修与保养、现场6s等管理。对生产中异常事件进行处理和分析，组织部门会审以及培训实施改善。贯彻落实公司质量方针、目标和政策、制定和执行公司的生产、质量成本管理，降低内耗。制定和建立部门各项相关标准化文件并实施。

致力于ISO系列标准、验厂、产品认证等方面的咨询工作，曾辅导过汽车制造、玩具、服装、电子、化工、家具、五金、工具等各行业不同类型的企业，顺利通过了ISO9001：2000质量体系认证、ISO14001环境体系认证、ISO/TS16949：2002体系认证、SA8000认证、CCC认证。通过实效辅导和培训方面得到客户的高度赞扬和认可。

组织管理流程优化重组，制定各项管理、物料、作业标准、工艺流程等生产标准化文件并监督实施及考核，对新产品导入、生产工装设备、自动化生产系统、品质标准策划制定进行实施监督，对生产中存在的问题进行收集、整理、分析并作出改革措施。对订单分解、排程，进度跟进、调整，品质控制、改善，人员培训与指导、考核与优化进行实施。

项目描述： 协助湖南乐福地医药包材科技有限公司建立1万级净化（局部100级）注塑生产车间：
1、注塑车间自动生产系统策划、改造、实施；
2、中央供料系统的设置及防菌、防尘处理系统；
3、注塑车间水路、油路、气路洁净处理系统；
4、车间GMP洁净生产管理系统；
5、洁净生产要求中对模具的验收、投产、量产；
责任描述： 应GMP生产要求对注塑车间进行硬件规划及验收使用。

项目描述： 主导积压回料及塑料采购成本控制：
1、多年积压PA回料分类处理；
2、销售计划、生产计划及生产用料分析；
3、积压回料使用方案制定、试产及实施；
4、原料采购的分析及审核；
责任描述： 通过100吨积压回料的合理利用及采购控制，降低注塑生产成本。

1、负责制定和完善公司各项运营流程、管理方案、操作规程；
2、制定并监督各项管理制度、流程的实施与优化，提升公司规范化生产运营；
3、负责公司体制建设、绩效设计、薪酬设计及相关流程与标准的制定与实施；
4、建立健全适合公司阶段的统一、高效的组织体系和流程体系；

1、负责生产中心的日常运营管理；
2、负责流程、标准、自动化、薪酬、组织架构的搭建与优化；
3、负责公司体系建设优化，绩效数据收集、设计、编制、实施与优化；
4、负责电商部的运营管理、营销战略的制定与监督实施；