工作经历

1.负责除管料外所有辅料的询价，比价，品质确认及采购工作2.负责全厂的生产安排管理工作3.接收销售部的销售订单，编制生产计划表并组织人员、材料安排生产4.跟踪落实生产进度的达成，保质保量完成生产任务，当出现品质异常时及时协调解决，让订单顺利出货5.监督检查安全、品质、生产等工作6.负责成本核算，给老板报价提供一手资料7.主持生产例会及生产协调会等相关会议8.BOM清单的制作

2011年进入公司负责金工车间生产安排及管理 （主要负责排单，人员安排，品质异常把控及数据把控）2012-2014公派进去杭州工商大学进行学习深造，回厂后负责销售及新品开发和技术指导工作（主要负责客户异常反馈对接生产落实解决方案，新款色彩图案确认）2015开始负责所有物料采购，新款开发及全厂的生产管理。（主要负责从为以下几方面：1.负责金工车间的生产日常安排，技术难点指导，品质异常处理；2.公司公派学习，负责沟通客户的品质异常反馈并与生产部对接，指定解决方案；针对客户的要求对接生产部安排新款开发及打样，确认颜色、图案及包装等相关要求；3.负责所有物料采购，对外协厂商的物料进行询价比价，确认合作的外协厂商，物料下单后交期的确认，物料异常的处理沟通；负责厂区所有物料损耗的监督和控制，负责对呆滞物料的处理，在采购时预防呆滞物料的产生；不定期对物料进行盘点，所有公司数据做到心中有数；4.负责公司产品的成本核算，并制作BOM清单；5.针对礼品订单的生产订单交期的评估，与销售进行良好的协调沟通，满足客户的交货期；6.负责新款开发的前期工作，对公司现有产品进行梳理，减少不必要的开模浪费（底片、管材、皮圈等），塑料件开模进度的跟踪，对结构问题及细节问题进行审核；7.总经理交代的其他日常工作。

从永康市第一台数控缩口机开始，增加到厂里14台，从手工缩口向数控缩口技术转变，学习熟悉了金工全部生产安排，为以后的发展打下了基础！负责金工车间工装夹具及数控缩口技术管理，把所有缩口杯体由原来的手工缩口改成数控缩口。自动化生产线管理，协助车间主任管理车间 。