工作经历

1 控制生产成本，不断提高原材料的利用率，提高生产效率，
2按质和积极地跟进每日、每周和每月的设备维护保养和5S，检查保养项目的完成情况，记录保养实际完成时间调效注塑工艺和生产管理.、排除设备故障，负责监督和指导维修记录的
3填写每月生产效率的报告，根据每一机台的效率损失提出相应的解决办法和改进措施,记录、故障、转规格和预防维护保养的数据；积极总结操作、维护保养和其它技术要点，与TPM工程师一起为员工安排预防维护保养工作的培训，并在工程师的指导下编写成标准文件，由TPM工程师发布作为标准工作指导或培训教材 对模具维修、维护操作中的安全和质量负责，确保参与维修、维护工作的全体员工按照公司操作规程进行工作

1、监督和安排日常生产工作，人员的合理调配，设备，卫生等，保证生产进度，人员的管理，指导，培训及评估。
2、负责对生产中的品质、物料损耗与生产进度的控制，优化和完善生产过程，稳定的提高生产效率及品质；
3、监督和实施机器设备与模具和日常、定期保养维护,

公司以生产汽车配件为主，日常工作中主要负责，安排车间日常生产任务的完成及班组协调
工作。
检查各机台成型参数设定的合理性及产品质量。
比各部门横向沟通的协调工作。
及时处理生产中模具与产品发生的异常。
优化注塑工艺，提高生产效率。
机器模具的保养。和生产积极配合不断进步为公司创造最大的利益

负责主导定期组织召开生产例会、品质例会召开，总结每周期内品质异常、生产异常、订单状况，改善方案执行落实和效果检查，布置下周期重点工作任务并监督执行落实：合理调配人员，降低生产成本，